H型钢加工制作工艺.docx

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1、第一节H型钢加工制作工艺本工程站台雨棚屋盖钢结构构件中用到较多的H型钢构件，H型钢构件包括焊接H型钢和热轧H型钢两类。焊接H型钢构件截面规格主要包括H450350X12X22、H450350914.H400200912H380300812H350X350X16X22、H300X300X8X16、H400200912等多种构件。热轧H型钢构件规格主要包括H700X300X13X24、H582X300X12X17、H4823OO1115H248X124X5X8、H300X200X8X12等多种规格构件。本工程焊接H型钢构件的生产加工工艺如下：一、一、焊接H型钢加工制作工艺1、焊接H型钢加工制作工艺

2、流程焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平下料、切割、坡口翼缘板、腹板组装过程监测埋伏自动焊接探伤、矫平外形尺寸检查划线检测、测量H型钢下料切割矫正外形尺寸检查测量坡口，摩擦面处理拼装、焊接、矫正表面处理测量验收2、焊接H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘

3、板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。5、H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8、H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加

4、工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铳床上进行铳削坡口。确保两端面的平行度。9、构件抛丸处绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。二、二、焊接H型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板拼板应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚

5、等清除干净。钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。钢板对接坡口图(1)、按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对;核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。经检验合格后方可进行拼接,若钢板在拼接之前有平面度超差过大时,需要在钢板矫正机上进行矫正；(2)、钢板矫平合格后才进入拼接。合格后划出切割线。钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铳削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少IOOmm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如

6、发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。(3)、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边AWt25且不大于2mm,t为钢板厚度。钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接采取半自动埋伏式小车焊接；焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150200,焊缝长度为20Omm(焊缝长度)X50Omm(间隔长度)，焊接参数为：焊丝直径：1.2mm的ER50-6；焊接电流：直流反接，280A330A;焊接电压：2835V;（4）、焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制

7、定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。2、放样下料H型梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。为了保证切割质量,厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，保证切割端面光滑、平直

8、、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。3、下料切割（含坡口）H型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨一汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨一汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火

9、焰切割机，使板的两边同时切割下料。4、H型钢构件组装顺序、方法和要求（1）、焊接H型钢的组立首先采用钢针在翼板上划出中心线，以中心线为基准再划出腹板的组装线（如下图），对准组装线进行型钢的组立，组立在自动组立机上进行。(2)、H型钢四条纵焊缝焊接H型钢焊接在门式埋弧焊机上进行，焊前需要对焊缝进行清理；焊接顺序采取对角施焊(如图示)，焊接工艺按工厂标准执行。(3)、焊接H型钢的矫正(4)、型钢梁腹板螺栓孔的制作钢结构钢梁螺栓连接的螺栓孔加工可分为两种，一种是截面尺寸WIo(X)mm的，直接采取三维数控钻床直接钻孔；另一种是截面尺寸100Omm的，采取连接板套打方法进行螺栓孔的加工，先是连接板采取

10、平面钻床将螺栓孔加工好，然后以连接板为基准进行钢梁上的腹板螺栓孔的加工。本工程钢结构中钢梁的规格从截面大小看均为第一种截面，螺栓孔的加工直接采用三维数控钻床直接钻孔即可，而对于连接板螺栓孔的加工则需采用平面钻床进行加工，螺栓孔的加工制作工艺如下：(1)、三维数控钻床螺栓孔的加工在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20,并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。(2)、连接板螺栓孔的加工方法连接板的螺栓孔的加工采用三维平面钻床；将下料合格的连接板吊上三维平面钻床，调节连接板的位置，以铳削面为基准进行制孔定位，进行

11、第一个螺栓孔的加工，然后以第一个螺栓孔为基准进行全部的螺栓孔的制作，钻孔采取成对法进行；然后单配，确保每个节点连接板孔是同时刻制作。连接板进行螺栓孔制作后，保证孔间距公差控制在0.05mm(3)、钢梁锁口加工锁口采用机械设备成型或锁口机上进行；确实无法进行机械锁口的，手工切割，必须采用样板划线，切割后打底；锁口必须平整顺滑。(4)、钢梁工厂制作成型经过前面几道工序的制作，焊接H型钢构件及其构配件及加工制作完成。三、三、热轧H型钢构件的加工制作工艺本工程钢结构中主次梁类构件中有较多的热轧H型钢，主要材质为Q345B、Q235Bo热轧H型钢的力学性能优于焊接H型钢，且加工成钢结构构件时所发生的加工

12、费用略低，但由于目前国产热轧H型钢的尺寸规格少，选择使用的局限性强，根据计算选取截面时往往要取大一档，而焊接H型钢的截面高、宽和板厚尺寸选取较自由，尺寸组合更能贴近计算需要，因而用钢量相对较省。热轧H型钢由于一般均为非定尺材料，通常长度为12m左右；如按设计尺寸定尺生产，则增加材料成本，否则加工成构件时除增加生产成本，且材料利用率降低；而焊接H型钢可根据设计灵活加工生产，材料利用率相对较高。热轧H型钢、角钢、槽钢为成品采购，产品进厂必须严格按照设计、国家现行相应规范和公司外购产品质量控制手册进行检查和复验。检查矫正：对于热轧H型钢、角钢、槽钢在运输过程若产生弯曲变形等在加工前必须进行矫正，对于

13、热轧H型钢主要在H型钢矫正机上进行矫正，矫正时应采取逐级矫正，避免施力过，矫正后在H中存在残余应力。下料：经检验，矫正合格后的材料按设计和加工图要求进行切割下料。热轧H型钢下料主要采用数控卧式带锯床或锯床进行下料开坡口：H型钢下料好后按设计要求对构件进行开坡口，H型钢坡口在钢板坡口机和锁口机上进行开坡口。H型的端铳和钻孔：H型下料好后移至端铳机上进行一面端铳，并以此面为基准在数控三维钻床上进行钻孔加工。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应经检验员首检合格后才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。钻孔的其他要求同焊接H型钢加工工艺要求。摩擦面、除锈、涂装：H型钢、角钢、槽钢摩擦面、除锈、涂装等其他工艺要求与焊接H型钢加工工艺和技术要求一样。