主副井提升机机械部分检查检修维护保养规范.docx

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1、主副井提升机（多绳摩擦式）检查检修维护保养规范（机修）序号检查检修项目检查维护内容检查检修周期检修内容及标准备注1主轴装置主轴主轴轴向水平度每年主轴轴向水平度不得大于0.01%轴承座的纵向、横向水平度每年轴承座的纵向、横向水平度不得大于0.02%润滑每月每月补油一次，每年换油一次。滚筒基本要求每月滚筒的组合连接件，包括螺栓、钾钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动；滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力AA士用冗每月筒壳应均匀地贴合在支轮上，螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm滚筒外径对轴线的径向圆每月滚筒外径对轴线

2、的径向圆跳动不得大于IOmm滚筒衬垫每月滚筒衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍螺钉每月螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的12倍衬垫每月衬垫磨损到距螺栓头端面5un时应更换衬垫；衬垫磨损余厚不得小于钢丝绳直径绳槽每月滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，绳槽磨损深度不得大于70mm,相邻两绳槽的中心距应为应比钢丝绳直径大2-3mm,绳槽中心距偏差不得大于1.5mm2制动系统盘式制动器两闸瓦工作面的平行度每月同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm制动时闸瓦与制动盘的接触面积每天制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%松闸后，闸瓦与制动盘之间的

3、间隙每天松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm液压站基本要求每天液压站不得有漏油、渗油现象运行压力、残压每天运行压力IOMPa,残压小于或等于IMPa电磁阀每天紧固接线端子，无松动，线圈无异味换油每年油质符合要求，每年必须更换一次。制动盘端面圆跳动每月盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于O.5mm制动盘工作面每月不得有裂纹，制动盘工作面沟深不得超过15mm,沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10%空动时间每月盘式制动闸的空动时间(由保护回路断电时起至闸瓦刚刚接触到闸轮上的一段时间)不得超过0.3s闸闸的工作行程每月闸的工作行程不得超过全行程的3/4机械电气联锁动作情况每天制动系统的机械电气联锁

4、装置，动作应灵敏可靠3井架、罐道梁锈蚀情况对金属井架、和其他装备的锈蚀情况每年发现防腐层剥落，应补刷防腐剂，检查和处理结果应留有记录固定情况井筒罐道梁的固定情况每周发现松动，应采取加固或其他措施4天轮外观检查衬垫、轮辐每天衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动，天轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动衬垫紧固及磨损情况每月衬垫不得松动，当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度等手钢丝绳直径的一半时，必须更换跳动径向圆、端面圆每月天轮的径向圆跳动最大不得超过4mm,天轮的端面圆跳动最大不得超过8mm油注油、换油注油每3-5天，每年换油一次铜瓦磨损情况每年磨损不超限水平度测试每年天轮轴的水平度不

5、得超过0.02%5提升容器罐笼本体外形尺寸，外观检查每月罐笼本体框架的外形尺寸允许偏差3mm,罐笼上下盘体中心线的错动允许偏差6mm,固定牢固，强度可靠，无开焊、无变形、无大面积锈蚀罐笼内阻车器动作情况每天罐笼内部阻车器及开闭装置应润滑良好，灵活可靠，阻爪动作一致箕斗本体外形尺寸，外观检查每天闸门转动灵活，关闭严密，平衡度良好，闸门卸载滚轮的最外缘尺寸允许偏差(+Imm-3nun)连接装置检测、检查每天主拉杆、主销轴、主连杆等零件每年进行一次探伤检查，不得出现影响使用的缺陷。钾钉不得有歪斜、裂纹、松动现象。各转动轴灵活、润滑良好、无变形。曲轨外形尺寸，外观检查每周曲轨滑道无变形，磨损不超限，润

6、滑良好6钢丝绳连接装置基本要求外观及运行每天悬挂装置表面应光洁、平整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷，各活动部件应运转灵活，不得有卡滞现象使用期限多绳提升不得超过15年余绳每月钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不小于300nm调绳装置密封及紧固情况每月油缸密封良好，调绳器的圆螺母和防松螺母齐全紧固，油质合乎要求受力部件销轴和连接装置每次换绳时必须对主要受力部件探伤检验7钢丝绳使用期限不得超过2年校验新绳悬挂前每半年新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定，不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用作升降人员；

7、达到10%,不得用作升降物料；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数不得低于9.2-0.0005H在用绳每半年在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验，试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如升降人员时小于7；升降物料时小于6,该钢丝绳必须更换更换要求断丝、锈蚀及外观变化情况每天在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到5%时必须更换，直径减小量达到10%时必须更换，产生严重扭曲或变形，使用期间断丝数突然增加或伸长突然加快，必须更换；钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，

8、不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换涂油每月摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油通过天轮时的高度每月通过天轮的钢丝绳必须低天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍8尾绳基本要求每天钢丝绳不得出现锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动，否则必须更换绳卡每天绳卡数量与间距符合设计要求，钢丝绳无拧劲现象使用期限使用期限不得超过四年9罐道导向装置罐耳磨损情况每5天罐耳与导向套无严重磨损，罐耳的任一侧磨损量超过8mm,或在同一侧罐耳与

9、罐道的总磨损量超过IOnm1,或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm,必须更换，罐耳与罐道的间隙应保持在10-15mm安装要求每5天在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差，组合罐道不超过4un,四角罐道不超过2mm,在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距偏差组合罐道不超过2mm;四角罐道不超过12mm10井筒装备罐道磨损量每5天组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%,必须更换对称平面内的弯曲度每5天组合罐道对称平面内的弯曲度每米不超过2mm,但每根罐道不应超过12mm不垂直度每5天罐道的不垂直度组合罐道不超过7mm接头间隙每5天罐道接头间隙组合罐道在2-4mm梯子间固定、锈蚀情况每

10、5天连接牢固可靠，防腐良好井筒开关动作情况每月灵敏可靠，防护到位电缆、管路卡子要求每月连接可靠无严重锈蚀11过卷防撞、托罐装置防撞梁外观及运行每月防撞梁与井架连接可靠，无开焊现象，各转动、活动部件灵活，不得有卡滞现象阻爪运行情况每月阻爪应处于同一水平面，误差不超过3mm。阻爪平面距容器过卷防撞梁后底平面200mm复位弹簧运行情况每月托罐装置星位弹簧不断裂，不疲劳，状况良好12定重装置定量斗外观每天定量斗锈蚀及磨损不超限，及时更换磨损严重的衬板运行情况每天定量斗不漏煤，装载闸门开启灵活，油缸动作无卡阻称重装置外观及运行每天重力传感器紧固可靠，测量数据显示正确，称重数据无漂移13隔绳木木垛外观及运

11、行每天木垛固定良好，磨损不超限，发现问题及时调整14操车系油泵泵体每天无裂纹.无渗漏统轴承每天无异响、润滑良好，转动灵活对轮每天无变形，键不松动螺栓每天紧固可靠、规格一致液压系统油管、油缸每天无破损、无渗漏、密封完好、销轴加注黄油换向阀每天无渗漏、无卡堵、密封良好液压油每天油位合适,温度低于60度，每年更换一次。液压马达每天无异响，运行平稳、螺栓无松动，不漏油油箱每天无破损，无渗漏,密封完好压力表每天指示准确、清洁其它安全门每天走动灵活、无开焊、无异响摇台每天摇台与罐笼轨道接头左右错差不超过3mm,起落灵活、高度合适，每五天注油一次。，每年换油一次阻车器每天起落灵活、高度合适、不蹩劲，每五天注油一次。推车机每天走动灵活、无开焊、不蹩劲，每五天注油一次。螺栓每天紧固可靠、规格一致加部分为周3M保养内容，需按期进行，有记录可查