崩落法采矿采区边部残矿回采方法应用与实践.docx

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1、崩落法采矿采区边部残矿回采方法应用与实践刘拴平陕西太白黄金矿业有限责任公司生产计划部陕西宝鸡市721607摘要：本文根据三大采矿方法理论，结合陕西太白黄金矿业有限责任公司采矿生产实践，简单论述了本公司在1200中段东部原采区下盘残矿回收及残采采矿方法的实践应用。关键词：采矿：残采：深孔1、概况1.1 企业概况陕西太白黄金矿业有限责任公司（以下简称“太金公司”）成立于2001年9月，成立前为1988年又各方合资建立的太白金矿，现由中金黄金股份有限公司控股经营，是集黄金采、选、冶业，水力发电于一体的黄金生产企业。太金公司矿区属太白县太白河镇管辖，距太白县太白河镇政府1.5kmo太白河镇政府西距宝成

2、铁路凤县车站120km,北距陇海铁路宝鸡车站220km（经姜眉公路），南距汉中市192km,均有公路连通，交通方便。矿区位于秦岭南坡，海拔10832383m,地形陡峻，切割剧烈，矿体所在地段相对高差500700m,属中切割中山区地形。矿区位于东段的太白河流域，太白河呈北东一南西流向，属常年流水，年平均流量62118.51s,最小流量422.91s,最大洪水流量414.3m3s0矿区属大陆性暖温带湿润气候区，植被发育，林木茂密。年平均气温11,平均降水量1005.14mm、风向多为北西，平均风速1.7ms。间有狂风、暴雨、冰雹等灾害性小气候。矿山开采方式为地下开采，开拓方式为平碉一竖井联合开拓，

3、采矿方法：以阶段崩落法为主，辅之以浅孔留矿法；选矿方法：使用全泥氟化一炭浆吸附提金工艺；冶炼方法：载金炭电解一金泥酸洗烘干一中频炉铸锭。矿山年处理矿石量80多万吨，年产黄金It,年产值1.6亿元，水电装机容量共93201,年发电量3300万度；通过一系列技术改造，现选矿厂日处理能力已达到5000t;公司技术力量雄厚，2003年以来，累计产金5t,发电17882万度，完成销售收入6.2亿元，实现利润19亿元，实现经济效益连续3年实现翻番，各项重要经济技术指标均处于行业领先水平，逐渐形成了具有太金公司特色的低成本运营管理模式。1.2 问题提出太金公司井下1200中段20-46线为KT8矿体，该矿体

4、厚大，局部厚度可达80米，矿体连续性好，矿体北倾，倾角75。以上陡倾斜，主要服务于2000年至2009年。该矿体主要采矿方法以阶段崩落法为主，个别矿块采用阶段矿房法，浅孔留矿法作为辅助，回采矿体端部连续性差，厚度较薄矿块；底部采用平底结构，电耙出矿，轨道运输。由于该矿体主要生产时期，金产品市场价格居于高位运行时期，曾一度时期达到400元/克，资源丰厚，所以在生产过程中，确定的工业品位较高，地质圈定矿体品位控制在1.2gTo随着近年来金产品市场价格持续走低，矿体资源储量逐渐减少，可接替资源匮乏，生产供矿量供不应求，使公司生产逐渐走入困顿。所以，努力寻找资源,提供更多供矿量，成为当前生产工作的重要

5、任务。在当前正常形势下，供矿量成为各项任务的重中之重，为了保证充足的供矿量，满足选厂每天的处理能力，在没有获得更多实质性解决供矿不足的接替资源的情况下，在现有资源基础上，逐步降低矿体圈定品位，从而获得更多的矿量成为一条重要的途径。在实际生产过程中,地质人员通过分析KT8矿体原探矿地质资料,重新分析，在工业品位0.6gt以上范围内，于矿体上下盘圈定出厚度不等、连续性较好的矿体。如何安全、高效的回采这部分矿体，成为技术人员着重思考的问题。2采矿方法选择2.1 采矿方法选用原则2.1.1 确保安全由于重新圈定矿体处于原矿体上下盘，中间为原采空区，虽然已被覆岩充填,但由于处于崩落带内，充填区域下部I1

6、OO中段、1150中段依然在生产，松散体处于移动状态，且不能保证采区的每个部位都会被完全充填，所以在采矿方法选择上，如何确保作业安全有很大难度，也是技术方案合理性的前提，提高工人安全作业条件。2.1.2 低贫损、低成本低贫化率、低损失率是采矿方案制定和技术工艺的选择的核心，由于矿体与覆岩充分接触，如何回收矿石，减少废石混入，应采取有效措施，降低贫化率、损失率。2.1.3 高效本次设计的对象，品位较低且破碎难采，因此资源回收技术工艺设计和技术配套，必须在安全的前提下，以高效为企业创造可盈利条件。2.1.4 充分利用现有工程矿山经过多年的开采，已有较完备的采矿系统及设备，本研究以现有工程设施为基础

7、，进行方案优化，节省投资，缩短工期，安全高效地回采矿石资源。2.1.5 1.5实现工程施工、运输机械化深入贯彻落实国家安监总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知和集团公司关于开展“机械化换人、自动化减人”专项行动的通知文件精神，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现公司井下生产过程的机械化、自动化、生产系统的信息化和智能化、提升公司安全生产整体水平。2.2 回采方法选择通过局部的工程施工发现，矿体上盘受采区影响较大，岩石稳固性差，施工过程中掘进难度大，掘进完立即支护，但经过一段时间，支护受地压影响变形破话，工程无法进入圈定矿体内。而在矿体下盘向矿体施工进路，

8、不仅掘进难度小，很容易就就穿透矿体，进入采区松散体，而且在下盘松散体边部，存留有大量因矿体倾角造成的以前爆破后未完全回收的残留矿石，这部分残留矿石只需要投入少量的铲装运输成本即可回收，减少了正常供矿的采切、回采成本，具有极大地经济性。因此，综合各项因素考虑，在当前经济技术条件下，对这部分后期圈定的矿体采用折返式斜坡道开拓、无轨运输设备覆岩下出矿、退路式回采的方法进行回收利用。3回采工艺3.1 开拓方法根据1200中段东部矿岩均稳固，竖井提升能力限制等特点，将开拓工程布置于矿体下盘，采用坡度10%、规格2.8X2.6,折返式斜坡道，于38线至44线之间由1250水平至1200水平，形成一条集通风

9、、运输、人行于一体的通路。分层高度11米，每一分层均有与斜坡道相连通的平巷，于分层施工与矿体走向平行的脉外沿脉平巷，以便后续工程施工。由于1250中段主运输巷采用轨道运输方式，为便于与无轨运输相衔接,将1250中段44线斜坡道延伸至1257水平，设置溜矿井，下部架设振动放矿机，矿岩由无轨设备运至1257水平溜矿井，再由振动放矿机放至1250水平矿车内，轨道运输至地表。具体开拓方法如图：3.2 采切工程在各分层运输平巷，每隔一定距离，施工一条垂直于矿体走向的穿脉巷道,巷道端部透原采区，其作用在于一能作为探矿巷道，重新对矿体下盘边部低品位矿石进行圈定，为后续回采提供更为详细的地质信息，二是为矿体下

10、盘残留矿石的回收提供通路，也就是作为出矿斗穿，三是在确定低品位可采矿石界限后，经扩帮施工成为退路式回采的凿岩巷道。穿脉巷道开始可隔一定距离施工一个作为探矿巷道，确定矿体赋存情况后可加密穿脉，形成间隔合理的回采进路。3.3 深孔布置回采进路施工完毕后，就可进行深孔施工。深孔设计最小抵抗线16米，孔底距2-2.2米，深孔采用KQJIOoB中深孔钻机施工，进路端部要进行封堵，最前一排孔尽量靠近封堵设施，必要时采用加密孔底距、减少排间距的方法以保证第一次爆破成功，为以后的爆破提供充足的空间。3.4 退路回采当穿脉端部残留矿石出矿品位降低到截止品位，即低于入选品位，深孔施工完毕，即可进行逐排爆破作业。爆

11、破使用BQFToO装药器装药，孔口起爆，小补偿挤压爆破。为保证爆破质量，防止爆破队相邻进路深孔的破坏，对较为突出的穿脉先行爆破，直到各穿脉爆破界限基本成一条直线，然后每次可对多个相邻穿脉的同排进行爆破。每次爆破1-2排，爆破完毕立即出矿，直到截止品位，再组织下一次爆破，以此类推，直到所有深孔爆破完毕，本块段矿体即回采完毕。4综合评述折返式斜坡道开拓、无轨设备运输、退路式回采的采区边部残矿回采方法在公司应用以来，取得了明显的效果：机械化作业节约了大量的人力作业，从源头提升了本质化安全保障；以较低的采切比完成残矿回收和低品位矿石回收任务;使矿体资源利用达到最大化；采矿边界控制灵活可靠，减少矿石损失；为类似采区边部残采提供可借鉴的经验。