干式变压器工艺文件浇注线圈浇注和固化工艺.docx

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1、干式变压器_12守则浇注线圈浇注和固化工艺编号：SD-BYQ-GY-004第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于8055环氧树脂浇注型线圈。-(3山一设备1、浇注设备1-h.一4jjjI-办2、固化设备J1.工艺准备1、浇注罐：工作温度：60-80C最高温度：13Oe控温精度：3工作真空度：50-200Pa极限真空度：25Pa漏率：V1OOPaZS2、混料罐：有效容积：8001工作容积：6001工作温度：605最大加热温度：80工作真空度：100-30OPa极限真空度：25Pa3、真空浇注：抽速：3001s50分钟达到指标真空度4、烘箱：可调温度：室温2(XrC并有恒温

2、控制系统。5、称量工具：0-30Okg磅秤，0-5kg电子称6、气源：0.4MPa0.3吨/小时7、起重设备：吊车起重吨位在5吨四材料及配方环氧树脂：8055A（混合料）IOOkg固化剂：8055B（混合料）IOokg醺13五工艺操作1、将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。烘炉加热：温度105,保温时间6小时。I二：H12、将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐，将各浇注分接管的出料头放在线圈的上端，使模具法兰刚好将其卡住。3、浇注罐加热设置为80C,环境实测温度为70,启动罗茨泵，抽真空至100300Pa,在该真空下保持12小时。B悒1g鹿？4、将A/B组分别放入烘箱中预热，

3、设置温度在60,时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。taiXI5、按生产需要用量，将A/B料按1:1重量比抽入到混合料罐，按抽完一桶A料，接着抽一桶B料，交替抽取。rI36、启动混合料罐搅拌电机，开启备料真空系统，真空控制在100200Pa0混合料重量少于200kg,抽真空搅拌时间控制在11.5小时。混合料重量大于200kg,抽真空搅拌时间控制在152小时。7、确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具高度定位钉为宜。8、浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈

4、注满，时间控制在1小时。小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。大容量线圈可连续下料,但要控制下料速度。9、浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。如出现模具泄漏，该线圈要暂停浇注。10、全部线圈注满后，继续抽真空，都置20分钟再破去浇注罐真空。然后充气加压到1.52公斤，观察各线圈树脂面下降情况。对树脂下降到低于模具高度定位针的线圈进行补注树脂（漏网则需再抽真空）。打开浇注罐门，将小车拉出罐外。11、将混合料罐和下料管道中的剩料放干净，用桶接出，以便下道工序补料。12、把小车转移到固化烘炉内，观察模具摆放情况，要求确保模具放置水平，固化后的浇注体上、下端面才能平整。并视情况

5、再补树脂。最后将小车推如烘炉。13、固化的温度、时间按如下步骤进行：80,6小时（其中3小时后观测补料）100,4小时130C,6小时降温至100保温1小时后拆模14、拆模时先扯走所有的外膜、端子板的紧固件和螺丝。15、用天车吊起变压器，用铁锤敲掉模具底座和外膜。16、将变压器运至内膜拆卸平台，用压辑压住线圈上端部，用天车吊出内膜各阀门，以达到更好的清洗效果。17、用专用清洗剂清洗混合料罐和下料管道。清洗时，要先清洗混合料罐的搅拌装置。清洗管道时，要反复二至三次开、闭六注意事项1、环氧浇注过程中，真空度及强度要求高，应根据该设备保养时间的要求，定期保养，使设备处于完好状态。2、任何人未按工艺部

6、门通知不得擅自更改工艺步骤和要求，特别有自动控制程序的工艺步骤，任何人未经对口工艺技术人员的同意不得更改程序，在故障点未排除的情况下，不得用其他方法进入下一个程序。3、设备所使用的仪表、计量工具都应有专门人员负责保管、保养，并按要求如期进行检查核准。4、每次浇注完毕应对视察窗进行清洗。5、为了保证产品固化的均匀性及足够的热容量，线圈与烘房，线圈与线圈之间的距离应大于20Ommo6、浇注罐不得作为线圈干燥和固化的设备。七质量要求1、线圈竖面光滑似镜面，无裂纹和破损迹象。2、线圈上下端部平整，高度偏差不得大于2mm。3、接线座窝头无裂纹和破损。编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准