影响焊接结构疲劳强度的因素清单.docx

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1、影响焊接结构疲劳强度的因素清单目录1 .焊接结构的疲劳断裂:12 .焊接缺陷引起的应力集中：23 .按疲劳破坏的原因分为：23.1.疲劳破坏的原因划分23.2.材料强度对接头疲劳强度的影响：23.3.焊接缺陷其它因素对接头疲劳强度的影响：33.4.疲劳破坏及影响因素（疲劳裂纹形成过程）：33.5.疲劳断口可分成三个区域：33.6.焊接接头疲劳强度计算（疲劳设计方法分类）：33.7.静载强度对焊接结构疲劳强度的影响34.应力集中对疲劳强度的影响44.1.接头类型的影响44.2.焊缝形状的影响54.3.焊接缺陷的影响65.焊接残余应力对疲劳强度的影响71 .焊接结构的疲劳断裂：疲劳断裂是指机件在变

2、动载荷下经过较长时间运行发生的失效现象疲劳断裂呈低应力脆性断裂性质断裂发生在较低的应力下，其最大循环应力低于抗拉强度，甚至低于屈服强度；断裂部位无宏观塑性变形；断裂呈突发性，没有预先征兆；疲劳断裂在交变应力作用下经过数百次，甚至几百万次循环才发生。疲劳断裂呈损伤积累过程金属材料内部组织首先在局部区域发生变化并受到损伤；损伤逐渐积累，并到一定程度后发生疲劳断裂；疲劳断裂三个阶段：疲劳裂纹的形成、扩展、断裂。疲劳断裂是焊接钢结构失效的一种主要形式，在焊接结构断裂事故中，疲劳失效约占90%。如：船舶及海洋工程结构、铁路及公路钢桥以及高速客车转向架等。2 .焊接缺陷引起的应力集中：焊接缺陷一一应力集中

3、源，对接头疲劳强度的影响程度取决于缺陷的种类、方向和位置。缺陷种类：平面状缺陷（如裂纹、未熔合等）体积型缺陷（如气孔、夹渣等）裂纹：如热裂纹、冷裂纹，是严重的应力集中源，大幅度降低结构及接头的疲劳强度。如裂纹面积约为试件横截面积的10%时，在交变载荷作用下，接头2X106循环寿命的疲劳强度下降了55%65%.未焊透： 未焊透并非都是缺陷，有些结构要求接头局部焊透； 未焊透缺陷：表面缺陷（单面焊缝）；内部缺陷（双面焊缝）； 未焊透缺陷对疲劳强度的影响不如裂纹严重。3.按疲劳破坏的原因分为：3.1. 疲劳破坏的原因划分腐蚀疲劳；热疲劳；机械疲劳按应力大小和应力循环次数分为低周高应变疲劳：作用的应力

4、超过弹性范围，疲劳循环次数小于IO4-IO5周低应力疲劳：公称循环应力小于材料的屈服极限，疲劳破坏的应力循环次数大于IO4-IO53. 2.材料强度对接头疲劳强度的影响： 材料的疲劳强度随着材料本身抗拉强度的增加约以50%的比率增加； 接接头（对接、角接）的疲劳强度与材料本身的抗拉强度无关； 当接头疲劳寿命较短时，高强钢接头的疲劳强度高于低强钢接头的疲劳强度。3. 3.焊接缺陷其它因素对接头疲劳强度的影响： 表面缺陷比内部缺陷的影响大； 与作用力方向垂直的平面缺陷比其它方向的影响大； 位于残余拉应力区的缺陷比在残余压应力区的影响大； 位于应力集中区的缺陷（如悍趾裂纹）比在均匀应力场中同样缺陷的

5、影响大。3. 4.疲劳破坏及影响因素（疲劳裂纹形成过程）：疲劳形核：疲劳裂纹首先在应力最高、强度最弱的基体上形成。扩展阶段；初始裂纹在交变载荷作用下，当裂纹尖端处在拉伸应力场时，由于裂纹尖端极大的应力集中，使该处晶粒发生滑移，裂纹张开，尖端向前延伸瞬时断裂阶段：当疲劳裂纹扩展到材料的强度极限时，疲劳裂纹达到临界裂纹尺寸而产生瞬时断裂。3. 5.疲劳断口可分成三个区域： 疲劳裂纹源：肉眼可见晶粒的粗滑移。 劳裂纹扩展区：宏观有条带和贝壳状花纹，每一条辉纹代表一次应力（应变）循环及裂纹逐次向前推进的位置。对于高强钢来说，很难辨认明显的疲劳条纹 瞬时断裂区：一般呈粗晶状断口或出现放射棱线，外观与脆性

6、失稳断裂相似。3. 6.焊接接头疲劳强度计算（疲劳设计方法分类）：许用应力设计法：把各种构件和接头试验疲劳强度除以特殊安全系数作为许用应力（疲劳极限、非破坏概率95%的2X105次疲劳强度等），使设计载荷引起应力最大值不超过其许用应力，从而确定构件断面尺寸设计方法。安全寿命设计：传统疲劳设计方法都是安全寿命设计。所谓安全寿命指在某一环境下，在已知小于疲劳破坏许用应力的最大负载概率时工作的循环次数。由。-N曲线获得。r,并利用。maxomin疲劳图进行设计。3. 7.静载强度对焊接结构疲劳强度的影响在钢铁材料的研究中，人们总是希望材料具有较高的比强度，即以较轻的自身重量去承担较大的负载重量，因为

7、相同重量的结构可以具有极大的承载能力；或是同样的承载能力可以减轻自身的重量。所以高强钢应运而生，也具有较高的疲劳强度，基本金属的疲劳强度总是随着静载强度的增加而提高。但是对于焊接结构来说，情况就不一样了，因为焊接接头的疲劳强度与母材静强度、焊缝金属静强度、热影响区的组织性能以及焊缝金属强度匹配没有多大的关系，也就是说只要焊接接头的细节一样，高强钢和低碳钢的疲劳强度是一样的，具有同样的S-N曲线，这个规律适合对接接头、角接接头和焊接梁等各种接头型式。Maddox研究了屈服点在386636MPa的碳铺钢和用6种焊条施焊的焊缝金属和热影响区的疲劳裂纹扩展情况，结果表明：材料的力学性能对裂纹扩展速率有

8、一定影响，但影响并不大。在设计承受交变载荷的焊接结构时，试图通过选用较高强度的钢种来满足工程需要是没有意义的。只有在应力比大于+0.5的情况下，静强度条件起主要作用时，焊接接头母材才应采用高强钢。造成上述结果的原因是由于在接头焊趾部位沿溶合线存在有类似咬边的熔渣楔块缺陷，其厚度在00750.5mm,尖端半径小于0.015mm。该尖锐缺陷是疲劳裂纹开始的地方，相当于疲劳裂纹形成阶段，因而接头在一定应力幅值下的疲劳寿命，主要由疲劳裂纹的扩展阶段决定。这些缺陷的出现使得所有钢材的相同类型焊接接头具有同样的疲劳强度，而与母材及焊接材料的静强度关系不大。4.应力集中对疲劳强度的影响4.1. 接头类型的影

9、响焊接接头的形式主要有：对接接头、十字接头、T形接头和搭接接头，在接头部位由于传力线受到干扰，因而发生应力集中现象。对接接头的力线干扰较小，因而应力集中系数较小，其疲劳强度也将高于其他接头形式。但实验表明，对接接头的疲劳强度在很大范围内变化，这是因为有一系列因素影响对接接头的疲劳性能的缘故。如试样的尺寸、坡口形式、焊接方法、焊条类型、焊接位置、焊缝形状、焊后的焊缝加工、焊后的热处理等均会对其发生影响。具有永久型垫板的对接接头由于垫板处形成严重的应力集中，降低了接头的疲劳强度。这种接头的疲劳裂纹均从焊缝和垫板的接合处产生，而并不是在焊趾处产生，其疲劳强度一般与不带垫板的最不佳外形的对接接头的疲劳

10、强度相等。十字接头或T形接头在焊接结构中得到了广泛的应用。在这种承力接头中，由于在焊缝向基本金属过渡处具有明显的截面变化，其应力集中系数要比对接接头的应力集中系数高，因此十字或T形接头的疲劳强度要低于对接接头。对未开坡口的用角焊缝连接的接头和局部熔透焊缝的开坡口接头，当焊缝传递工作应力时，其疲劳断裂可能发生在两个薄弱环节上，即基本金属与焊缝趾端交界处或焊缝上。对于开坡口焊透的的十字接头，断裂一般只发生在焊趾处，而不是在焊缝处。焊缝不承受工作应力的T形和十字接头的疲劳强度主要取决于焊缝与主要受力板交界处的应力集中，T形接头具有较高的疲劳强度，而十字接头的疲劳强度较低。提高T形或十字接头疲劳强度的

11、根本措施是开坡口焊接，并加工焊缝过渡处使之圆滑过渡，通过这种改进措施，疲劳强度可有较大幅度的提高。搭接接头的疲劳强度是很低的，这是由于力线受到了严重的扭曲。采用所谓“加强”盖板的对接接头是极不合理的，由于加大了应力集中影响，采用盖板后，原来疲劳强度较高的对接接头被大大地削弱了。对于承力盖板接头，疲劳裂纹可发生在母材，也可发生在焊缝，另外改变盖板的宽度或焊缝的长度，也会改变应力在基本金属中的分布，因此将要影响接头的疲劳强度，即随着焊缝长度与盖板宽度比率的增加，接头的疲劳强度增加，这是因为应力在基本金属中分布趋于均匀所致。4. 2.焊缝形状的影响无论是何种接头形式，它们都是由两种焊缝连接的，对接焊

12、缝和角焊缝。焊缝形状不同，其应力集中系数也不相同，从而疲劳强度具有较大的分散性。对接焊缝的形状对于接头的疲劳强度影响最大。（1）过渡角的影响Yamaguchi等人建立了疲劳强度和基本金属与焊缝金属之间过渡角（外钝角）的关系。试验中W（焊缝宽度）和h（高度）变化，但h/W比值保持不变。这意味着夹角保持不变，试验结果表明，疲劳强度也保持不变。但如果W保持不变，变化参量h,则发现h增加，接头疲劳强度降低，这显然是外夹角降低的结果。（2）焊缝过渡半径的影响Sander等人的研究结果表明焊缝过渡半径同样对接头疲劳强度具有重要影响，即过渡半径增加（过渡角保持不变），疲劳强度增加。角焊缝的形状对于接头的疲劳

13、强度也有较大的影响。当单个焊缝的计算厚度a与板厚B之比aB0.7时，一般断于基本金属。但是增加焊缝尺寸对提高疲劳强度仅仅在一定范围内有效。因为焊缝尺寸的增加并不能改变另一薄弱截面即焊趾端处基本金属的强度，故充其量亦不能超过该处的疲劳强度。Soete,VanCrOmbrUgge采用15mm厚板用不同的角焊缝施焊，在轴向疲劳载荷下的试验发现，焊缝的焊脚为13mm时，断裂发生在焊趾处基本金属或焊缝中。当焊缝的焊脚小于此值时，疲劳断裂发生在焊缝上；当焊脚尺寸为18mm时断裂发生在基本金属中。据此他们提出极限焊脚尺寸：S=0.85B式中S为焊脚尺寸，B为板厚。可见纵使焊脚尺寸达到板厚时（15mm）,仍可

14、得焊缝处的断裂结果，这一结果与理论结果符合得很好。4. 3.焊接缺陷的影响焊趾部位存在有大量不同类型的缺陷，这些不同类型的缺陷导致疲劳裂纹早期开裂和使母材的疲劳强度急剧下降（下降到80%）o焊接缺陷大体上可分作两类：面状缺陷（如裂纹、未熔合等）和体积型缺陷（气孔、夹渣等），它们的影响程度是不同的，同时焊接缺陷对接头疲劳强度的影响与缺陷的种类、方向和位置有关。（1）裂纹：焊接中的裂纹，如冷、热裂纹，除伴有具有脆性的组织结构外，是严重的应力集中源，它可大幅度降低结构或接头的疲劳强度。早期的研究己表明，在宽60mm、厚12.7mm的低碳钢对接接头试样中，在焊缝中具有长25mm、深5.2mm的裂纹时（

15、它们约占试样横截面积的10%）,在交变载荷条件下，其2X106循环寿命的疲劳强度大约降低了55%65%（2）未焊透：应当说明，不一定把未焊透均认为是缺陷，因为有时人为地要求某些接头为周部焊透，典型的例子是某些压力容器接管的设计。未焊透缺陷有时为表面缺陷(单面焊缝)，有时为内部缺陷(双面焊缝)，它可以是局部性质的，也可以是整体性质的.其主要影响是削弱截面积和引起应力集中。以削弱面积10%时的疲劳寿命与未含有该类缺陷的试验结果相比，其疲劳强度降低了25%,这意味着其影响不如裂纹严重。(3)未熔合：由于试样难以制备，至今有关研究极其稀少。但是无可置疑，未熔合属于平面缺陷，因而不容忽视，一般将其和未焊透等同对待。(4)咬边：表征咬边的主要参量有咬边长度1、咬边深度h、咬边宽度W。影响疲劳强度的主要参量是咬边深度h,目前可用深度h或深度与板厚比值(hB)作为参量评定接头疲劳强度。(5)气孔：为体积缺陷，HaITiSon对前人的有关试验结果进行了分析总结，疲劳强度下降主要是由于气孔减少了截面积尺寸造成，它们之间有一定的线性关系。但是一些研究表明，当采用机加工方法加工试样表面，使气孔处于表面上时，或刚好位于表面下方时，气孔的不利影响加大，它将作为应力集中源起作用，而成为疲劳裂纹的起裂点