施工组织方案东明大酒店.docx

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1、施工组织方案东明大酒店施工组织设计北京吉林大厦空调工程空调风水系统二、施工进度计划三、要紧规范规程四、施工进度计划五、常用的施工机具及人力安排六、工艺流程及施工方法七、质量与安全措施八、施工管理及质量保证措施九、系统调试十、技术保证措施十一、质量通病与防治措施十二、成品保护及降低成本措施十三、文明施工及安全生产环境保护措施一、工程概况1、该工程建筑面积30000m；工程包含水管路、风管路的制作、安装、空调机组、风机盘管的安装。本工程总体情况如下：序号项目内容1工程名称北京吉林大厦2工程地址北京市朝阳区4设计单位北京市建筑设计研究院5建设单位6招标单位北京中标新亚有限公司7空调分包单位8承包工程

2、通风空调风工程、空调水工程9建筑面积30000m2IO111213141516工期2007年5月20日至2007年10月20日17质量目标合格本公司专业从事通风空调工程施工，具有丰富的设计加工与施工经验，关于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任现场设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。二、施工进度计划工期目标本单位工程空调通风工程将配合土建进度，2007年5月20日计划开工，2007年10月20日竣工，总工期153日历天。三、要紧规范、规程表:规范、规程类别名称及编号施行日期国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022002-04-01国家建筑给水排水及采暖工程施工

3、质量验收规范GB50242-20022002-04-01国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981998-12-1国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-981998-12-1国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981998-12-1四、施工进度计划的编制1、编制根据：（1）工程的设计图纸及其它技术经济资料;（2）业主具体要求;（3）行业标准、规范;（4）技术设计及说明等。2、编制原则：（1）确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；（2）全盘规划系统连贯，责任落实；（3）作为总细具体规范与指导，成为全面编制的根据；（4）

4、提供空调图纸及有关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。3、编制方法：应用现代工程建设的流水施工作业技术。（根据本公司多个工程施工经验）五、常用的施工机具及人力安排为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。通风空调系统施工要紧设备计划表:序号机具名称规格单位数量1倒链20KN条若干2钢丝绳11.5mm米若干.3千斤绳11.5mm米若干.4绳卡12个若干.5卡环30KN个若干6咬口机台47剪板机28折方机台210水准仪DZS3-1

5、台211压力表0-1.6MPa个2012万用表MF14个213兆欧表ZC-7个1314压力表0-6Mpa个1015压力表2.5MPa个1016电焊机台1217套丝机台618手电冲击钻把3019钻床台820氧气瓶个1221乙燃瓶个1222砂轮锯台423电动打压泵台224配电箱个1225施工照明灯个若干26液压推车辆427手推车辆828水钻台429台钻台430弯管器台6单位工程劳动力需要量（人）计划:序号分项工程/时间前期后期调试1风管与配件、部件制作15102风管系统安装2020103水管安装2015104设备机组安装2015105其它10105总与857035为更好地配合现场进度施工，公司将视

6、施工进度要求、施工作业面情况等随时增加，调拨现场施工机具与设备。六、工艺流程及施工方法：根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺与相应的施工方法具体说明如下：1、分项工程施工工艺流程图示：通风空调工程施工顺序风管制作U风管安装风管部件安装UIJ风管漏光试验预留孔洞设备吊装就位及鬻接管空调水平管安装风管部件保温水平管试压风口安装单机运行调试系统联合调试2、通风系统安装工艺流程风管路安装工艺流程：法兰下料组对_焊接钻孔油漆钟接翻边压口成型折方剪切咬口风管下料绘制加工图现场实测支吊架下料调直钻孔组焊油漆支吊架安装风管组对吊装吹扫、漏风检查防腐保温风口安装单机试运转

7、系统调试3、空调水系统安装工艺流程:绘制加工图管道及配件预制安装准备支吊架安装系统安装设备接口设备安装系统试压系统冲洗防腐系统设备连接系统调试单机试车4分项工程施工方法风管路安装施工，使用工厂与现场相结合方式进行，即所有风管道与吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直5、风管及部件安装1、风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸与位置应符合设计要求。2、风管与空气处理室内，不得铺设电线与输送有毒、易燃、易爆气体或者液体的管道。3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得

8、装设在墙或者楼板内。4、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第37页之规定。6、现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7、风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或者膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或者混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。（1）靠柱安装的水平风管宜用悬

9、臂支架或者有斜撑支架；不靠墙或者柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或者边长小于400mm的风管可使用吊带式吊架。（2）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或者有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜使用抱箍支架，室外或者屋面安装的立管应用井架或者拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可使用螺纹连接或者焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜使用搭接，搭接与长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应使用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与

10、风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。8、风管安装时应及时进行支吊架的固定与调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或者压缩量应按设计要求调整。9、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。10、风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或者长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M；大于或者等于400mm,不应大于3m011、法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平，不得凸入管内。12、法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：输送空气温度低于70的风管，应使用石棉橡胶板等。输送空气或者烟气温度高于70C的风管

11、，应使用石棉橡胶板等。输送含有腐蚀性介质气体的风管，应使用耐酸橡胶板或者软聚乙烯板等。输送产生凝聚水或者含有蒸汽的潮湿空气的风管，应使用橡胶板或者闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13、风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。14、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。15、各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。16、安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。6、水管及部件的安装1、在管道安装工程中，螺纹连接、焊接、卡扣及法兰连接是常用的几种连接方法。支管等管径较小用螺纹连接，泵房干管、立井管、机房管道

12、使用卡口连接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，使用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。钢管螺纹连接与管螺纹加工：2、管径在20-50mm的管道使用螺纹连接，定期检修的设备也使用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子与螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短12mrn扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。管螺纹加工：3、从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可使用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。4、管道支架，根据结构形式可将支架分

13、为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证IOm管卡上，当直径CK1oO1nnI时，纵横方向的弯曲同意偏差小于5mm；d100mm时，纵横方向的弯曲同意偏差小于IomIno全长在25mm以上时，横向弯曲同意偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距同意偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。7、防腐与保温1、管道及型钢喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。2、油漆不应在低温或者潮湿环境下喷涂。3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。七、质量与安全措施通风空调工程在施工中，除遵照通风空调工程施工验收规范及建筑工程安全操作规程所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量与安全生产的具体措施。1、质量方面1、对管道制作与管道连接方法