氨基酸车间变晶作业指导书.docx

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1、氨基酸车间变晶作1目的为了稳定生产，统一操作，对生产进行有效的控制，使操作有法可依，保证生产的正常运行，保证丰产丰收，提高收率，特制定本操作规程。2范围适用于氨基酸车间变晶工段的工艺参数控制和设备操作方面的事项。3职责3.1氨基酸车间技术员负责变晶作业指导书的编制及监督实施；3.2变晶工段长负责协助车间对变晶作业指导书的修订，负责规程的具体实施情况监督；3.3变晶带班长负责监督本班人员实施变晶作业指导书；3.4变晶操作工负责实施变晶作业指导书。4设备规程4.1岗位设备明细序号设备名称规格型号数量作用1溶晶罐2600m4500mm3只离心来料调节PH2溶晶罐减速B1Y39-23-22kw3台3溶

2、晶罐打料IH80-65-1603台将调好PH的秋酸溶液打入变晶罐4溶晶罐打料TYPEY2-132S2-23台5母液罐5000mm6000mm2只储存味精返还的母液6洗液罐5000mm6000mm1只储存滤机吸滤的洗液7母液泵IH80-50-2001台8母液泵IHD125-80-1601台9洗液泵IH65-50-1602台10母液泵电机TYPEY2132S2-22台11洗液泵电机TYPEY2132S2-22台12变晶罐3200mm4000mm2只效酸溶液打入变晶罐加气升温变晶13变晶罐2700mm4000mm4只数酸溶液打入变晶罐加气升温变晶14变晶罐减速B1Y39-23-22kw6台15拉冷罐

3、2700mm4000mm18只变晶罐出料经拉冷罐逐级降温16拉冷罐减速B1Y39-23-22kw18台17滤机转料泵IH80-65-1602台将料液转入滤机18滤机转料泵IH80-50-2002台将料液转入滤机19滤机转料泵IH100-65-2002台将料液转入滤机20真空过滤机PBF-13.5/15003台将变晶效酸在真空的条件下对熟酸及母液进21真空过滤机B-3.5M315001台将变晶数酸在真空的条件下对效酸及母液进22滤机下母液2500m3000mm2只储存滤机吸滤的母液洗液23粗中和罐2600mm2400mm2只滤机下来熟酸进入粗中和罐调整PH、波美度24粗中和罐2500mm3000

4、mm2只滤机下来效酸进入粗中和罐调整PH、波美度25粗中和罐2500mm2500mm4只滤机下来孰酸进入粗中和罐调整PH、波美度26粗中和罐减B1RWY33-43-5.58台27粗中和罐打50m1OOin7h22kw2台将料液转入精调罐28粗中和罐打YB2-132S2-21台29粗中和罐打TYPE-132S2-21台30中和罐2700mm4000mm4只将料液细调31中和罐3200mm4000mm5只将料液细调32中和罐减速B1Y33-43-5.5kw4台33中和罐减速Y132S2-45台34中和液打料32m50m7h7.5kw4台将料液转入交接罐35中和液打料20m50m3h7.5kw3台将

5、料液转入交接罐36中和液打料Y2-160M2-27台37中和液交料7050mm3500mm1只计量交接料液38中和液交料7060mm3500mm1只计量交接料液39中和液交料Y2001262台40中和液交料32m50m7h7.5kw2台将交接完成的料液转入味精车间41中和液交料TYPE-132S2-22台42母液交接罐3398mm6000mm1只交接计量味精返还母液43母液交接罐Y132S2-41台44母液交接罐IH80-60-2001台将母液转入母液罐45母液交接罐Y2-160M2-21台5工艺规程5.1工艺流程图PH5.0-5.5AI中和罐即26-加：计量罐_H味精车间PH6.1-6.3I

6、554C-654C5.2岗位操作规程5.2.1溶晶罐：5.2.1.1调罐人员要时刻保持与离心人员沟通，及时接料。计量罐的料液达到罐内2/3时，关闭进料阀门，PH控制3.20.2,严格控制浓度24-26,浓度过低会导致母液量过大，硫酸用量加大。5.2.1.2复查PH和浓度符合工艺参数要求后，通知喷射人员进行喷射料液。5.2.13同时勤与喷射岗位人员联系，确保变晶的连续性，另打料结束后，管道一定要用清水冲洗，防止熬酸沉淀，堵塞管道。5.2.1.4根据变晶用料情况及时配制料液，杜绝配制好的料液长时间不用。严禁提前调节PH和浓度，料液必须在喷射前30分钟内调工艺参数。5.2.2喷射：5.2.2.1首先

7、检查汽管料阀有无损坏漏料情况,变晶罐运转是否正常。检查三级拉冷罐是否有料，联系滤机和调计量罐人员开始喷料。522.2严格控制喷射速度为1#、2#、3#：113m7h,4#、5#：335m3h52.2.3勤查看变晶情况和出口波美度、PH以便及时做好调整，并经常查看各拉冷罐搅拌减速机运转是否正常，查看各拉冷罐温度是否符合工艺要求（一级拉冷80C-95C,二级拉冷60-80,末级拉冷40oC-60oC）o勤观察变晶罐溢流口出料情况，严防管道堵塞，注意观察变晶罐和拉冷罐减速机、搅拌是否运转正常。5.2.2.4喷射温度控制在955C之间，温度控制平稳，严禁忽高忽低（温度过低易造成转晶不彻底，温度过高易形

8、成焦谷氨酸）。5.2.2.5溶晶罐料液结束时，应通知溶晶罐人员用洗水或母液把喷射管道冲干净，防止管道堵塞。5.2.2.6勤观察变晶情况，变晶效果判断可在变晶罐出口处取样用手捏或显微镜观察，应确保出料是型晶体，（B型晶体手感发滑发软有弹性）。5.2.3滤机操作：5.2.3.1首先检查滤布、托盘是否有损坏的现象，滤盘是否有堵塞情况。检查阀门的开关情况及各打料泵运行是否正常。开机前必须进行空转5分钟，检查各部件工作运转是否正常，电气部件有无异常，待滤机运行正常方可打开进料阀进行布料。布料时料液大小必须掌握均匀，严禁滤饼忽厚忽薄，达不到工艺要求影响正常生产。5.2.3.2勤观察料液面是否吸干，滤布、托

9、盘运行情况，真空泵的工作状态。5.2.3.3取样检测控制洗水和母液的含量及循环量，必须保证达到工艺指标（即每吨折孰酸1.3?母液，且硫酸盐控制0.06以下，透光达到车间规定要求）。5.2.3.4气压及真空压力保持在0.04-0.08Mpa,注意各部位传动系统需定期添加润滑油，滤机严禁带病工作。5.2.3.5勤与中和、喷射人员联系，保证生产速度平衡。5.2.3.6在生产结束时，必须将管道冲洗干净，严禁堵塞管道，滤布滤盘必须冲洗干净备用。5.2.3.7保持滤机控制柜的清洁，禁止放其他物品。5.2.4粗中和罐：5.2.4.1检查减速机，打料泵运转是否正常。5.2.4.2设备正常后，通知滤机人员开始布

10、料。5.2.4.3进料前先在小粗中和罐内放1/3清水，开启搅拌、待滤机获酸进入罐内后,缓慢打开碱液阀,粗调PH5.0-5.5,浓度26-28Be以上，液位达到2/3时，通知中和人员打开进料阀，然后开启打料泵进行进料。5.2.5精调罐：5.2.5.1检查减速机、打料泵运转有无异常，相关阀门关闭是否正常。5.2.5.2设备正常后打开进料阀，同时开搅拌，料液进入罐后，缓慢打开碱液调节PH,调节过程中，切勿加碱过快，以免产生谷氨酸二钠，局部过热产生焦GA,对收率造成影响。5.2.5.3中和罐液位到达加热管道口时，进行蒸汽升温，料液温度控制在55O65C.5.2.5.4粗中和罐内的料液控制在5.0-5.

11、5（试纸），在PH过高或过低的情况下，严禁将料液打入精调罐内。5.2.5.5中和罐的搅拌必须在运转情况下才能打料。5.2.5.6待料液转入中和罐时，应多测PH、浓度。料液达到3/4时，进行细调，如中和罐内PH过低需加碱调节。5.2.6中和液交接：5.2.6.1中和液参数为PH6.1-6.3(酸度计)，温度55650C,浓度26-28Be,当料液到达满罐时要关闭进料阀并上锁。5.2.6.2向精制交料时，待变晶、精制双方取完样后，方可停搅拌量方。5.2.6.3往精制打料时，应先打开底阀，锁好阀门，然后打开泵上方阀门，开始打料。5.2.6.4打完料后，先关底阀，然后关泵上的阀门再停泵，并在底阀上上锁

12、，打开排料考克。5.2.6.5保持现场和设备卫生，保持罐体周围无杂物，料液附着，使用完的试纸必须统一处理，严禁随处乱扔。5.2.6.6发现设备问题，应立即通知当班班长和相关人员检修，严禁违章操作。6安全、环保、质量相关要求6.1变晶岗位安全要求(1)要求每位员工要树立安全意识，认真学习集团编写的安全手册，“安全第一”的意识要牢记心中。(2)严格执行检修设备拉闸挂牌制度、下罐监护制度，拉闸挂牌一律由电工操作。(3)登高作业、改造检修必须办理登高作业证和动火证。(4)各种打料泵、三角带、连轴器必须安装防护罩，检修完毕后应随时把防护罩安好。(5)搬动排风扇时必须先拉闸后搬运，随时检查电源线是否完好无

13、损，做好安全防护。(6)注意上下班交通安全。(7)对本工段的危险源进行辨识。(8)带班长为班组安全第一责任人，对危险事项予以记录，上报有关领导及时处理。(9)对检查不符合项立即按要求整改。6.2变晶环保要求(1)保持好工作场所的环境卫生(2)防止效酸跑料，避免污染环境和造成浪费。(3)尽量减少用水量，防止跑、冒、漏、滴，降低污水量，减轻离交负荷。6.3变晶质量要求6.3.1产品质量(1)中和液：透光达到车间要求、波美度26-28.硫酸盐VO.06、pH6.1-6.306.3.2工作质量(1)无违章违纪现象，无安全事故发生。(2)设备运转正常，无噪音，无跑、冒、滴、漏。(3)严格遵守管理制度，按

14、照操作规程进行操作。(4)现场清洁卫生，无生产垃圾，无抛洒秋酸，设备表面光洁如新,无油渍、尘垢，地面、平台无积水。6.3.3设备使用维护质量(1)严格按照设备操作规程使用和维护设备。(2)滤布定期更换，以提高效酸质量，降低结块。(3)设备无噪音、无振动。(4)罐内检查：对地埋罐、溶晶罐、变晶罐、拉冷罐搅拌降温管进行检查，检查内容包括：搅拌叶、挡板、夹板、联轴器、槽钢、稳轴板、稳轴木、轴套、各处紧固螺丝、搅拌轴的同心度、冷却管查漏。(5)阀门检查：对转料阀、喷射阀进行检查，风阀、汽阀、碱阀、母液阀、水阀等根据使用情况适时检修。(6)检查要求：截止阀、四氟、乙烯垫平整光滑，阀头间隙小而均匀，阀座密封口光滑无破损，紧固螺丝及压垫牢固，阀门和阀座是否配套，球阀密封严实，无滴漏现象。(7)管路检查：料、汽、风、母液、洗水、碱液、水的管道进行检查，确保弯头及管道无堵塞、无漏点。(8)查罐、搅拌电机