水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用.docx

《水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用4.4.2桩端土的压缩变形复合地基底面的附加应力为55.7KPa,自重应力为140Kpa,土层的压缩模量为30MPa;6米下的附加应力为46.9KPa,自重应力为200kPa;对应的e值=e1-e2=0.015。经过计算并参考周边项目的e-P曲线，在桩端6米范围内，压缩量5cm。4.4.3经计算和分析，复合地基的沉降量GOcnu满足规范的要求。4.5管基、井底等特殊部位处理项目的污水管的管底高程低于复合地基顶面标高，为保证污水管的管底有足够的承载力，在管底部位至少保证有三根桩形成复合地基来承载。并保证管底有50CnI砂垫层。5、水泥搅拌桩施工方法5.1 材料要求

2、采用32.5级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。采用饮用水，使用非饮用水需控制硫酸盐和含盐量。PH值，4。5.2 施工方法5.3 .1清理平整施工场地施工前开挖排水沟及时排除地面积水，平整施工场地,回填50cm碎石并碾压密实作为施工面。搅拌桩停浆面高于设计桩顶面50cm,搅拌桩施工完毕后，回填50Cm砂垫层，碾压密实后作为路基垫层。5.4 .2标出钻孔位置在整平后的场地上按设计要求标出搅拌桩位置（误差不得大于2cm）,并测量场地的高程，确定喷浆标高和停浆标高。5.5 .3前台钻机定位、钻进及后台拌合水泥浆钻机就位，对正桩位（桩位误差不大于2cm）,调平桩机机身，保证桩的垂直度（允许偏差1.5%）,

3、启动主电机钻进至设计深度（搅拌桩穿透淤泥层进入持力层约50cm）o在前台就位钻进的同时，后方应按照试验室提供的水泥浆配合比制浆，制备好的水泥砂浆不得离析，泵送必须连续，注浆压力控制在0.4MPa0.6MPa0水泥浆池宜设两个，一个用以控制配比，一个做泵送池。控制浆液的罐数、水泥及外掺剂的用量及泵送浆液的时间应由专人记录。针对施工现场施工班组操作人员作业水平不高的现象，可以在拌浆桶上用油漆标识水位线，然后交底给现场作业人员，在注水到该水位线时，加多少包水泥搅拌就是设计的配合比。以简单明了的方式保证水泥搅拌桩浆液符合设计要求。5.2.4水泥搅拌桩采用四搅四喷成桩的施工步骤设备就位：搅拌机的钻杆须垂

4、直并对准桩位，检查深度计转轴中心是否位于刻度盘中心，确保搅拌桩深度计量准确。第一次钻进：在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60rmin的转速和不大于1mmin的钻进速度，顺时针方向边钻边喷浆，直至设计桩长（在不变动档位的前提下，电流表电流突变后，再向下钻进50cm),再继续喷浆30s后，改逆时针方向搅拌喷浆提升至设计桩顶。第二次钻进：以同样方式再次顺时针方向钻进注浆，直至复搅喷浆到设计桩长后，改逆时针方向搅拌喷浆提升到设计桩顶标高，再原地继续喷浆30s,结束喷浆。两次循环钻进成桩：经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆液在桩孔内搅拌4次成桩。5.2.5桩机移位复搅完成后，将钻头提

5、出地面，结束主电机、填写施工记录并将桩机移至下一孔位。5.3施工注意事项国内目前的水泥桩搅拌法多为中心管喷浆方式和叶片浆喷方式。后者是使水泥浆从叶片上若干小孔均匀喷出，对大直径叶片和连续搅拌比较合适，但喷孔易堵塞，且只能用纯水泥浆；前者是从搅拌轴中间另一中心管喷出，若叶片直径在1米以下，不影响搅拌均匀度，且适合多种固化剂。根据本项目的特点，推荐使用前者。1.1.1 1施工前开展水泥加固土的室内试验，确定合理的水灰比，本项目根据计算结果以及参考其他周边项目的成功经验，并满足设计和施工技术规范的要求，确定水泥用量为55kgm,并推荐水灰比为0.45-0.55,最终以试验为准。1.1.2 施工前，开

6、展场地平整，并需开展不少于5根的试验工艺桩，以校核机具性能及施工参数。包括灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度参数。1.1.3 施工时应控制喷浆速度，注浆泵出口压力应控制在0.40.6MPao应尽量连续施工、连续供浆；如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点下05米重新喷浆搅拌。超40分钟，应清洗输浆管。搅拌桩顶部1米，应重复喷浆；桩底0.5米内，应减慢速度，保证有足够的喷浆量；为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s,使浆液完全充满桩端，这个对保证工程质量尤其重要。5. 3.4应控制施工机具的平整度，保证施工中的稳定性,不发生倾斜和移动，机架和钻杆的倾斜度应W10%,施工中应采

7、用吊锤观测钻杆的倾斜度，并对倾斜的钻杆开展调整。控制对中误差W20mm06. 3.5制备好的泥浆应不得离析，并控制停置时间W2h。7. 3.6应控制搅拌机的下沉和提升速度W10mmino8. 3.7定期检查桨叶的尺寸，钻头直径损耗WICn1。5.3.8对桩长采用电流和长度双控的原则开展，保证工程质量，确保水泥搅拌桩进入持力层足够的深度。6、水泥搅拌桩施工观测、检测要求水泥搅拌桩施工完，应开展N1O检测、抽芯试验、单桩载荷试验、复合地基载荷试验。并应开展沉降观测。6.1 成桩龄期7d内用轻便触探器开展N1O检测，监测频率为10%总桩数。6.2 成桩28d后开展抽芯、单桩以及复合地基承载力监测，该

8、试验需剔除桩头0.5米。6.2.1 按照1%频率开展抽芯试验，对重点部位以及持怀疑的桩开展重点抽测。6. 2.2开展单桩、复合地基承载力的检测。6.3道路每IOO米，开展道路断面的沉降观测。每断面设置三个沉降观测点。应控制推算的工后沉降量小于设计容许值，并连续两个月观测的沉降值W5mm月，方可开展下道工序的施工。7、施工中质量控制7.1 建立完善的施工质量保证体系；并根据试桩结果、质量体系要求确定合理的施工技术方案，供现场人员操作。7.2 按照施工工艺要求开展施工，并建立完整的施工技术档案。7.3 坚持第三方全过程监理、旁站。并执行工程质量见证取样和送检制度的实施。8、结语在已处理软基段，通过以上的设计以及技术控制，再对路基路面的观测以及对沉降观测结果的分析说明，水泥搅拌桩对该段路基的处理是成功的。