综采工作面安装前辨识报告.docx

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1、综采工作面安装前专项辨识评估报告一、辨识概况根据实际生产情况需要,现需要对综采工作面安装。依照煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）要求，施工前需对综采工作面安装进行安全风险专项辨识,本次专项辨识根据综采工作面区域作业环境、工程技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险进行辨识，辨识评估安全风险，制定相应管控措施，补充完善重大安全风险清单，辨识评估结果将做为下一步编制综采工作面安装安全技术措施的依据。二、风险辨识评估方法本次综采工作面安装专项辨识评估方法采用:经验对照分析法和风险矩阵分析法。具体的衡量方式和赋值由总工程师组织参与辨识工作人员，对安全风险的可能性和损失进行研究，根据矿

2、井实际情况进行赋值，经过计算后得出风险值。最后根据综采工作面安装期间风险值的大小，辨识评估出安全风险用于补充完善矿井年度重大安全风险清单。三、风险辨识评估及管控措施在安全风险辨识评估中，按专项辨识评估要求，重点辨识该区域：作业环境、工程技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险及制定管控措施。(-)作业环境辨识及管控措施1、安装期间顶板辨识顶板存在风险：安装期间顶板垮落；造成人员伤害。风险的可能性辨识为3,严重性为6,风险辨识评估值为18,风险等级为重大风险。管控措施：(1)安装前制定专项安全技术措施，严格按措施进行施工。(2)安装前，提前修复工作面内的烂帮烂顶，确保施工地点巷道支护完好

3、。(3)安装前，对工作面顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证巷道高度不低于1.8mo(4)安装过程中，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长、跟班队长必须对工作面安全情况进行全面检查，确保作业的安全。(5)安装期间由专人负责观察顶板动态变化和检查后路畅通，对安装地点20m范围内的工程质量，由专人负责检查维护。2、护帮、刷帮期间顶板辨识顶板存在风险：护帮、刷帮期间顶板垮落；造成人员伤害。风险的可能性辨识为3,严重性为6,风险辨识评估值为18,风险等级为重大风险。管控措施：(1)在矿工钢棚中间先采用液压单体柱配4米兀型钢梁支护，支护架好后拆除原有矿工钢棚腿。然后向东开挖煤墙，保

4、证开挖够5.5m空间时，采用单体柱配工字钢或两半木进行控制顶板，单体柱配荆拍闭帮，必须保证后路畅通。开挖期间做到及时护顶。(2)挖窝期间坚持敲帮问顶，处理好帮顶活硝、防止落物伤人，必须及时护帮护顶，防止冒顶事故，班干部现场指挥负责，指派有经验的职工在此作业帮顶固定不牢固时作业人员手脚等身体部位不得深入以里作业。3、安装期间瓦斯风险辨识瓦斯存在风险：安装时存在瓦斯防治措施实施不到位，造成局部瓦斯聚集超限。风险的可能性辨识为4,严重性为4,风险辨识评估值为16,风险等级为较大风险。管控措施：(1)加强工作面进、回风安全出口高度管理，保证巷道的有效通风断面满足要求。(2)瓦斯检查工按照瓦斯检查点设置

5、计划和瓦斯巡回检查行走路线对采煤工作面进行全覆盖检查，严格执行现场交接班制度,严禁空班、漏检和假检。(3)采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或者开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%,必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理；爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到10%时严禁爆破。(4)出现甲烷浓度达到2%,体积大于05m3以上的积聚现象必须按照煤矿安全规程第173条规定，在附近20m以内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。(5)矿井安全监控系统正常使用；对井下实行连续监测，瓦斯监测监控系统实现瓦斯超限自动报警等；监控维修人员做好日常检查工作。(6)按照煤矿安全

6、规程规定，相关人员必须佩戴须使用便携式瓦斯报警仪。(7)瓦斯检查要做到井下瓦斯牌板、瓦斯检查记录手册和瓦斯班报“三对照”，瓦斯检查日报表每天报矿长、总工程师审阅、签字并存档。(8)如出现瓦斯超限或局部瓦斯积聚时,必须立即停止作业,切断电源，撤出人员，进行处理向综合调度室汇报，并组织相关人员分析。(二)工程技术辨识及管控措施综采工作面安装安全技术措施严格按照煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)等规定进行编制，措施与现场实际相符，能够指导人员进行安装作业；所有参加安装人员认真学习安装措施。经评估工程技术不存在安全风险。(三)设施设备辨识及管控措施设备存在风险：回柱绞车打设不可

7、靠，钢丝绳检查不到位，起吊工具不完好，可能导致机械伤人。对风险发生的可能性辨识为4,严重性为4,风险辨识评估值为16,风险等级为一般风险。管控措施：(1)作业前认真检查四压两俄柱，俄柱必须采取防倒措施。(2)钢丝绳必须每班进行检查，保证钢丝绳完好。(3)起吊工具作业前由专人进行检查，完好后方可作业。(4)设备必须有专人传递信号，关闭时必须停电闭锁，专人看管。(四)现场操作因素辨识及管控措施现场存在风险：现场作业期间无班干部现场监督可能造成人员违章作业；起吊大件时下方未及时撤离可能造成人员伤害，运大件时未进行警戒可能造成人员伤害；对风险发生的可能性辨识为4,严重性为4,风险辨识评估值为16,风险

8、等级为一般风险。管控措施：(1)安装时班组长必须现场指挥，拉架人员要听从班干部指挥，相互配合好，做好自我保安。(2)安装期间必须保证后路畅通，运送工字钢及大件时人员配合好，喊清口号同起同落，保证运送安全。(3)安装时，认真检查导链、拉木机，保证完好并吊挂地点牢固。(4)安装时，及时清理巷道，保证后路畅通，物料靠帮摆放整齐，不得影响通风及行人。(5)回柱绞车运行前派专人把设警戒、看管信号，行程内严禁过人。(6)起吊大件时严禁人员站立在大件正下方并安排专人进行监督。(7)支架安装完成后及时进行注液升压，保证支柱初撑力不低于25.2Mpa0(五)提升运输辨识及管控措施综采支架运输分为地面支架运输机井

9、下支架运输两个环节，主要涉及的危险作业由地面支架的装运作业和井下支架的装运工作，地面作业时存在捆绑不牢、配合不当等可能造成物件坠落或人员伤害，经评估风险发生的可能性为2,后果为4,风险值为8一般风险。井下作业时存在着大件起吊、装车、卸车等环节安全管理不到位造成人员伤害，经评估风险发生的可能性为2,后果为4,风险值为8一般风险。1、地面支架装运作业风险管控措施：(1)支架装运期间现场必须由负责人现场指挥，现场作业人员严格按措施进行施工。(2)支架起吊前业务部门必须对钢丝绳抗拉强度进行确认,确保起吊安全。(3)支架必须与钢丝绳连接牢固、可靠。(4)起吊期间现场人员严禁在井口逗留，如需人员操作必须佩

10、戴好安全带。(5)现场安排专人进行协调指挥，信号工等作业人员，必须听从指挥，确保起吊作业期间安全。2、井下支架装运作业风险井下作业时存在捆绑不牢、配合不当等可能造成物件坠落或人员伤害经评估风险发生的可能性为2,后果为4,风险值为8一般风险。管控措施：(1)起吊大件前，必须对起吊点巷道支架进行临时加固，保证巷道支护强度；起吊期间严禁人员身体部位在大件下方，现场必须由专人负责进行统一指挥。(2)装车时平板车必须设置防溜装置，支架捆绑牢固后方可进行运输;采用无极绳牵引绞车运输期间必须严格按照规定运输能力进行运输，严禁超重运送。(3)现场作业人员必须穿戴好劳动防护用品，装卸作业设置警戒严禁人员通行。(

11、4)采用绞车拉运时，提前对运输路线地面及杂物进行清理，运送期间把好警戒，严禁人员通行。(5)现场作业人员必须严格按照措施进行施工，严禁“三违二3、操车系统1、操车系统司机未经过培训持证上岗，操车系统司机未按操作规程操作，进行误操作。2、操车系统甩保护，设备带病运转。3、液压系统管路漏油，液压站漏油。4、未按要求落实润滑制动，致使操车系统推动不平稳。5、操车系统周围照明不充足，操作系统推车钢板翘起，致使矿车翻车，造成事故。6、操车司机每班次运行前未按规定对操车系统进行日常排查，管理部门未按要求对操车系统进行月度检查。风险点：误操作、设备维护不到位，甩保护等可能造成物件坠落或人员伤害，经评估风险发

12、生的可能性为2,后果为4,风险值为8一般风险。管控措施：1、做好职工的培训工作，操作人员持证上岗，严禁其它无关人员擅自操作，维护人员必须每天对驱动装置、制动器、润滑系统、电控系统及各种保护装置进行检查。2、每天操车司机应对操车系统进行一次保护试验，维护人员每天应对设备进行检查，确保设备状态良好运行。3、维护人员每天对操车系统液压站及液压管路每天进行检,发现液压站缺油、漏油及时处理，确保操车系统安全运转,保障安全生产。4、维护人员每天对操车系统润滑系统进行检查，发现推车推动不稳时，及时对润滑系统进行润滑处理，并试验合格后，方可运行。5、操车系统20米内照明应充足，如照明系统出现故障维护人员应及时

13、进行处理,维护人员每天应对操车系统推动钢板进行检查，发现问题，及时处理，确保推车安全正常运行，避免矿车翻车事故，保障安全生产、6、每天至少对操车系统进行一次人工检查，每月进行一次全系统检查，根据操车系统使用情况增加检查次数并做好记录。4、罐笼拆装风险风险点：拆除罐笼误操作、设备维护不到位等可能造成物件坠落或人员伤害，经评估风险发生的可能性为2,后果为4,风险值为8一般风险。管控措施：1 .作业前现场负责人对安全绳进行检查，不完好严禁使用。2 .拆除罐笼时必须由现场负责人统一指挥。3 .拆除罐笼时,作业人员必须捆绑安全绳且由现场负责人检查是否牢固可靠，检查合格后方能作业。4 .拆除罐笼必须放置在

14、专区,支架入井结束后,安装罐笼。5 .安装罐笼后试运转空重罐两次，无异常正常进行提升。5、导链使用不规范或损坏风险点：导链不规范或损坏可能造成物件坠落或人员伤害，经评估风险发生的可能性为2,后果为4,风险值为8一般风险。管控措施：1 .作业前现场负责人对工具完好性进行检查,不完好严禁使用。2 .必须使用与起吊物重量相符合的起吊工具。3 .起吊工具必须设置防止掉落的装置。4.导链与起吊物连接装置必须牢固可靠，捆绑牢固。6、绞车连接不牢固风险点：绞车连接不牢固可能造成物件坠落或人员伤害，经评估风险发生的可能性为2,后果为4,风险值为8一般风险。管控措施：使用前绞车四压两钺柱必须打设牢固，柱子进行防

15、倒，连接装置必须连接牢固可靠。绞车司机必须持证上岗,作业前对绞车进行检查确保各部位完好，钢丝绳符合完好标准。作业前绞车前设置防钢丝绳反弹措施。绞车运行期间，遇阻力较大时要及时停机进行处理，严禁硬拉。四、安全风险评估总结在安全风险辨识评估中,重点辨识评估了综采工作面安装作业环境、工程技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险。本次辨识评估出了综采工作面安装过程中可能存在顶板、瓦斯、设备、现场、提升运输风险11项，制定的管控措施有效，所存在的H项风险完全在可控范围之内，辨识评估结果应作为编制安全技术措施的依据。重点防范之处：1、矿井为低瓦斯矿井，日常瓦斯含量不高，人员思想上容易麻痹大意，执行制度和措施不严不细；2、作业人员要严格规程、措施进行操作、加强安全意识，作业过程中要做好自我保安。3、安装期间设备体积大，容易造成人员伤亡，跟班领导必须现场指挥，严格按专项措施进行作业。4、提升运输期间做好现场监督，严格落实管控措施。五、安全风险清单综采工作面安装专项辨识安全风险清单序号风险点风险描述风险类型风险评估风险等级管控措施责任单位及负责人分管负责人可能性损失风险值1顶板垮落安装期间顶板垮落；造成人员伤害。顶板3618重大