综合原料场工艺技术操作规程.docx

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1、营口天盛重工Q/TS装备有限公司企业标准Q/TSY-01-1011综合原料场工艺技术规程1011-11月实施发布营口天盛重工装备有限公司本标准由综合原料场作业区提出。本标准由公司技术部审核。本标准由公司主管经理牛树林批准。本标准主要起草单位：综合原料场作业区。本标准由技术部归口。本标准主要起草人：本标准IO11年10月首次发布。第一部分进厂原料技术标准第一节铁矿粉技术标准第二节熔剂技术标准第三节燃料技术标准第二部分工艺技术规程第一节堆取料机岗位工艺技术规程第二节混匀堆料机岗位工艺技术规程第三节混匀取料机岗位工艺技术规程第四节主控岗位工艺技术规程第五节布袋除尘风机岗位工艺技术规程第六节预配料岗位

2、工艺技术规程第七节矿槽皮带岗位工艺技术规程第八节皮带机岗位工艺技术规程第一部分进厂原料技术标准第一节进厂铁矿粉技术标准1适用范围本标准规定了进厂铁矿粉的技术要求，检验方法、验收规则。适用于我公司生产用原矿粉。1引用标准GBIOo7-87散装产品取样、制样通则GB6720-86铁矿粉化学分析方法2技术条件2.1进厂铁矿粉的化学成分应符合下表的规定X.成份名称类别、化学成分(%)TFeSiOiSPHiO烧损粒度A1iO:磁铁精矿一级670.5550.010.098.01.0-100目75合格66+0.56.50.010.098.01.0-100目75赤铁精矿一级670.58.00.010.1911

3、1.0-100目75二级650.58.00.010.19111.0-100目75进口粉矿巴西66+1.01.50.060.068.01.563+0.52.00.060.069.01.0IOmm2.5合格611.0W3.50.060.06W9.01.0IOnunW2.5奥矿一级2630.52.00.070.099.01.()10m1.5合格611.02.50.070.099.01.5IOnun1.5委内粉2650.51.50.070.096.02.1IOnun1.52.1原矿粉的其它杂质含量要求(%)如下:Cu0.1PbO.1Zn0.1Sn0.08AsO.07Ti1.0F1.02.2粒度要求：粉

4、矿大于IOmm部分小于10%,小于0.15mm的部分小于30%。2.3每批原矿粉品位波动值0.5%2.5产品中不得混入外来杂质。3试验方法进厂铁矿粉的化学分析按GB6720规定进行。5检验规则5.1进厂铁矿粉的质量检查和验收由公司指定单位负责；5.1进厂铁矿粉的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。第二节进厂熔剂技术标准1适用范围本标准规定了进厂熔剂的技术要求，检验方法、验收规则。适用于我公司烧结作业区生产用熔剂。1引用标准ZBD52001-90石灰石GB1Oo7-87散装产品取样、制样通则GB2186-15石灰石化学分析方法2技术要求2.1进厂熔剂的化学成分应符合下表的规定2.1其它技

5、术要求应符合ZBD52001-90的规定。2.2产品中不得混入外来杂质。3验收规则3.1进厂熔剂由使用单位按批验收，每批量由供需双方商定。3.1进厂熔剂的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。3.2进厂熔剂的化验底样保留一个月。成份化学成分（）CaOSiOiMgOSP生烧率活性度HiO烧损粒度2mm、生石灰、级2852.050.150.0310211Om18290合格2752.570.100.0511210Om110290镁石粉级2.03.031.50.150.05532290合格5.05.0310.100.06835285石灰石级251.53.01W3W32290合格2375.0233

6、2285白云石一级1.0211CaO+MgO250332290合格1.5210CaOMgo2503W35285第三节进厂燃料技术标准1适用范围本标准规定了进厂煤粉、焦粉的技术要求，试验方法、验收规则。适用于我公司烧结作业区生产用白煤。1引用标准GB371-82煤样制备方法GB111-91煤的工业分析方法GB379-87煤炭浮沉试验方法GB113-82煤中全硫的测定方法2技术要求2.1技术条件见下表2.1严禁将类别不同的混煤采购进厂。2.2严禁将氧化变质的煤采购进厂。3试样的采取和制备3.1进厂煤粉按不同供户，不同煤种，采制分析试样。3.1 按当天进厂车辆，每10车（含10车以下）采取一个分析用

7、样，10车以上采取两个分析试样。5车采取一个制样，卸车时采取，采取过程中不少于2点，每点不少于1kg,每一子样不少于6kg,然后混合取样。3.2 样品制备按68373煤样的制备方法执行。3.3 浮沉试验样品的采制按68378煤炭浮沉试验方法中规定执行。5检验方法5.1 灰分、挥发分按GB111煤的工业分析方法执行。5.2 硫分按GBU3煤中含硫的测定方法执行。5.3 浮沉试验按按煤炭浮沉试验方法执行。X成分化学成分（%）CSiOiSP挥发份灰分HiO粒度mm烧损焦粉级2815.00.60.066127.0051080合格2786.01.00.10101510.001580煤粉一级2785.00

8、.15.5127.001080合格756.00.3101510.0010815.4 GB378煤炭浮沉试验方法中重液比重选择1.35和1.80两种，分三个级别:比重级别1.351.351.8021.80。浮沉回收率指V1.35比重级的产率6验收规则6.1 进厂原煤的质量检查和验收由公司指定单位负责。6.2 进厂原煤不能夹带外来杂物。6.3 达到本标准技术条件的供户方可采购进厂。6.4 不同供户，不同煤种的全分析检验每月不少于两次，日常检验可检测灰分、挥发分、硫分。6.5 检验单位应根据GB373煤样的制备方法规定保留副样，保留期5天，以备检验结果发生生异议时，公司质检（仲裁）部门使用。第二部分

9、工艺技术规程第一节：堆取料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程：1.1供料流程图:11工艺概述：1.1 工作原理：臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰，回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业；堆料时，三通落料斗挡料板处于堆料位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上，悬臂带式输送机逆向运行。同样利用走行，俯仰，回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。直通时，三通落料斗挡料板处于直通位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到中心落料斗系统中，物料经中心落料斗系统卸到地面胶带机完成直通。1.2

10、自动、手动，堆、取料工艺程序1.3 .1自动堆料作业：操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备，设备将从操作人员事先选好的初始点开始，按预先编排的程序堆料。以此往复完成堆料作业。1.2.2手动堆料作业操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人

11、员启动悬臂皮带及相关设备，机上操作人员手动操作设备进行堆料。1.2.3自动取料作业：操作人员接到主控室下达的取料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控室人员接到信号后，启动地面皮带、悬臂皮带、斗轮及相关设备，设备的取料斗轮将从操作人员事先选好的初始点开始，按预先编排的程序取料。其回旋速度按1/COSO的规律运行，以此往复完成取料作业。1.2.4手动取料作业：操作人员接到主控室下达的取料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、

12、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员接到信号后，启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带、斗轮及相关设备，设备操作人员手动操作设备进行取料。取料时悬臂的回转速度分高、中、低三档，操作人员可是实际情况作适当调整，以达到最佳工作状态。2、设备性能参数2.1 工艺设备性能参数（见表1-1）表IT堆取料机性能参数表DQ11300/IOOO20臂式斗轮堆取料机名称参数单位数值斗轮机构斗轮直径m5.3转速r/min6.5料斗个8回转机构回转半径m20回转速度r/min0.050.15回转角度度+110-HOo俯仰机构俯仰范围度-10.7+12.5。俯仰速度m/min5（斗轮中心处）行走机构轨距X轴距mm66行走速度m/min7.5(20)车轮直径mm620臂架皮带皮带宽度mmHOO皮带速度m/s1皮带长度m74工作能力堆/取料t/h1300/10002.2 机械、电气参数（见表1-2）表1-2堆取料机机械、电气参数表公称电机型号电机功率减速机型号钢丝绳型号斗轮机构Y1180S-375KWD21.1.1回转机构YP1801-615KWD15.9.2俯仰机构Y