肥料车间浓缩工艺操作规程.docx

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1、月巴木斗车间浓缩工艺操作规程1目的为加强肥料车间浓缩工段生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证生产稳定，特制定工艺操作规程。2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间浓缩工段全体生产操作人员。3职责3.1本工艺操作规程由肥料车间组织制定，浓缩工段负责执行。3.2工序操作人员按照指导书要求执行并作记录。3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。4车间工艺流程图5浓缩工艺流程蒸发器工作原理：在负压状态下，通过蒸汽加热使料水分离从而达到浓缩的目的。我们采用的是四效降膜式蒸发器，每效由加热器与分离器两部分组成，在蒸发使用过程中影响蒸发性

2、能的因素较多，主要由加热介质、换热面积、真空冷凝系统、设备是否进行保温处理等方面。1.1 浓缩工艺流程图1.21.3 浓缩工艺控制参数：5. 2.1蒸发器控制参数：一效：85-92；二效：78-88；三效：64-78；四效：45-60Co一效加热器真空度00.045MPa;分离器真空度-0.0150.050MPao二效加热器真空度-0.0210.053MPa;分离器真空度-0.025-0.054MPao三效加热器真空度-0040-0.060MPa;分离器真空度-0.050-0.070MPao四效加热器真空度-0.060-0.080MPa;分离器真空度-0.070-0.090MPao出料浓度：2

3、8-31Be,冷凝水NH3-N小于120mg16. 2.3配料控制参数：进料PH3.7-4.5出料PH：4.0-4.57. 3浓缩操作规程8. 3.1开车1）盘车：检查各循环泵、真空泵、冷凝水泵等的油位是否合适，手动盘车运转设备，应无卡阻现象。2）检查各效蒸发器及各循环管道有无漏点。通常关闭各进出阀门，开启蒸汽试压,至一效温度升至100,关闭汽阀。逐一排查有无漏点，保证蒸发效率各效之间以及各配料罐之间阀门的开关情况，打开各泵的冷却水阀门。3）查量：检查原液罐及成品罐的储存量。4）开启冷却水泵，使冷却水循环向各用水系统供水，5）开启真空泵待真空度达到-0.07MPa以上，联系热电开车。6）进料：

4、开启进料泵，使料液自配料罐进入四效分离器，由四效出料泵依次进入预热器1A预热器2预热器3A效蒸发器一A二效蒸发器A三效蒸发器。7）一、二、三、四效的液位控制以蒸发器视镜一半内有比较稳定的可视液位为准。8）缓慢开启蒸汽阀门，使料液有一个稳定的预热过程，蒸汽阀门的开启幅度在蒸汽压力表上反映不超过0.O1MPao9）调节阀门控制各参数：一效：85-92；二效：78-88；三效：64-78；四效：45-60Co一效加热器真空度00.045MPa;分离器真空度-0.0150.050MPao二效加热器真空度-0.021-0.053MPa;分离器真空度-0.025-0.054MPao三效加热器真空度-0.0

5、400.060MPa;分离器真空度-0.050-0.070MPao四效加热器真空度-0.060-0.080MPa;分离器真空度-0.070-0.090MPao10）调节各个冷凝水阀门，使冷凝水在视镜内有一个稳定的可视液位，防止破坏真空。11）取样：不断加汽升温，波美度也随之升高，从三效不断取样检测，直至波美度达到28-31Be。12）开启成品阀门出料至配料成品罐内。13）每效蒸发器操作以控制液位温度为准，及时调节各进出料阀门，维持各效的液位稳定，三效进料阀门以调节波美度014）若出料未达到要求可通过回流至配料罐。15）蒸汽、冷凝水流向：一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器一则效蒸发器16）避免温

6、度过高破坏真空及浪费蒸汽。降温水进水温度30-50；出水温度38-60oCo17）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。5.3.2停车操作：1）关闭蒸汽阀，降低出料波美度（Be）至20-25之间，同时将料液改到原液罐。2）关闭真空泵、上水泵、各效循环泵、进料泵、冷凝水泵、进出料阀门、冷凝水阀门。3）打开系统排空阀，排真空。4）打开所有的排污阀以去除残留液体。5.3.3洗车操作1）调配浓度为5%碱液，作为清洗溶液。2）向蒸发器进碱溶液，步骤同进料过程。3）打开真空泵，至真空在-0.05MPa以上停真空泵，保存真空。4）缓慢开启蒸汽阀门，使一效温度在75-85。5）使

7、碱液在蒸发器和调碱罐之间循环，当碱液充分加热后关闭蒸汽。6）清洗时间根据列管结垢情况确定，一般在300-450分钟。7）清洗完以后将碱液打入调碱罐停车，打开排污阀，排去残留碱液。8）每月制定清洗计划，安照计划进行清洗并做好相应记录。5.3.4应急事件的处理a停电D突然停电：迅速关闭汽阀，打开真空排空阀，关闭各效与配用罐之间的阀门，后找电工弄清停电原因，确定停电时间的长短和开车时间。2）短时间停电：如接到通知要短时间停电，尽快降低各效料液的温度和波美度,防止结垢。3）长时间停电：如有长时间停电通知，将各效料液用原液换掉，尽快降低各效的浓度和温度，防止结垢。b停汽D突然停汽：立即将汽阀关掉，防止有

8、料液进入，将各效料液补足后，关闭所有有关阀门，弄清停汽时间的长短。2）短时间停汽：不必排真空，进出料应根据实际情况而定。3）长时间停汽：尽快降低各效料液的温度和波美度，防止结垢。4）如一效、二效、三效、四效跳闸，则应迅速关闭汽阀、相关进出料阀门，保持液位，通知相关人员处理，若处理时间短则维持现状，若需处理时间长，则联系热电停车。5）一效出料泵损坏，可关闭汽阀，相关进出料阀门，观察液位情况，保持液位。应迅速关闭汽阀，同时降低各效的温度和浓度。6）真空泵损坏，需彻底停车修理，操作顺序按停车步骤。7）降温水泵或其它循环泵坏，则应关闭汽阀，按停车步骤操作。8）管道或蒸发器漏料需迅速关闭汽阀排掉真空，同

9、时降低各效的温度和浓度。5.4配料操作规程1）随时测量来水料液的PH值，将蛋白提取水打入配料罐，控制除尘水量调节PH至3.7-4.5。2）料液充分搅拌均匀后，停止搅拌，开启打料泵进蒸发器。3）进蒸发器浓缩后母液进入成品罐，控制好罐内液位，及时向造粒调料。4）液碱、硝酸卸车及PH调节操作人员需佩戴橡胶手套、护目镜。5）使用液碱前需检查各阀门管道是否正常，漏点等。6）放碱完毕后应先关闭总碱阀，再关闭分支阀门。5.5蒸发、配料操作的注意事项及过程控制要点D开车前检查阀门开关情况，泵类的使用状况。2）注意各效的温度情况及真空值变化。3）开停车时，注意泵与对应阀门的开关顺序。4）浓缩液波美度应根据车间下达的数值进行操作，禁止岗位人员私自调整。5）操作要以控制液位为准，防止料液跑冒，经常巡查各视镜液位，严禁出现跑料现象。6）停车时，降低出料浓度20-25Ba之间以下，防止结垢。7）控制一效温度在85-92之间。8）真空泵的真空值大于-0.070MPa9）配料人员及时检查罐内料液的液位情况。10）配料人员及时检测提取后及除尘水PH,调节好进蒸发器PHo11）配料人员及时检测成品波美度、PH并及时向造粒调料。6相关文件浓缩设备安全操作规程67相关记录7.1 四效蒸发器运行记录表7.2 浓缩工序日报表7.3 配料操作记录表