自清洗综合供水净化站操作规程.docx

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1、自清洗综合供水净化站操作规程一、一般要求综采工作面自清洗综合供水净化站由值班电工或乳化泵工进行操作，操作人员必须熟悉装置操作流程、结构性能和工作原理，做到会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障。二、开机前检查1、检查进水水压不得高于3、5MPa；2、检查各管路、接头连接是否松动，仪器仪表是否完好。三、开机和停机打开进水截止阀，将各手柄扳至正常过滤状态，小流量给过滤器送水，打开罐顶部两个手动球阀，直到球阀出水为止；打开进水过滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止；打开出水保安过滤器和Ro保安过滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止；再次打开各球阀，确认各罐内无气。每次停机启动后，必须进行排气。每天应排

2、气一次。逐步增大供水量，观察各压力表压力值，总进水压力不得大于3、5MPa,观察设备工况情况，有异常及时关闭供水阀门。操作顺序：正常过滤一反洗进水过滤器（旋转进水过滤器反洗手轮）一反洗A罐（扳动A罐多通道集成控制阀按指示完成A罐的反冲、反洗、预过滤、过滤）一正常过滤一清洗RO反渗透膜组件一正常过滤。来水水质不好时，每班反清洗一次A罐和进水过滤器；来水水质好时，根据压力表的压差确定反清洗时间，但不得超过72小时。反清洗A罐和进水过滤器时搬动对应的控制阀门，按对应控制阀上的标牌操作。正常过滤时，进水过滤器反洗手轮复位拧紧，A罐多通道集成控制阀按指示在过滤的位置，RO膜冲洗阀在关的位置。用纯水时，纯

3、水控制阀阀开，并确保阻垢剂加入，加入量为0、70、8m1mino不用纯水时，纯水控制阀关。清洗A罐：逆时针旋转A罐多通道集成控制阀的三叉手柄，指针旋转至指示牌各工位，并按指示说明保持相应时间，旋转一圈，完成清洗。反洗进水过滤器：逆时针旋转进水过滤器反洗手轮到位；旋转圈数约20圈,然后顺时针旋转进水过滤器反洗手轮到位拧紧，反洗结束，正常运行工况下一周动作一次反洗手轮；进水过滤器底部两个DN25球阀用于冲洗底部集污，正常运行工况下每月打开一次。当总进水压力比罐进水压力高0、15MPa时，需对进水过滤器进行清洗，水质不好时，每班清洗一次。清洗出水保安过滤器：停机打开出水保安过滤器盖，取出滤芯,人工冲

4、洗干净后重新装入。稀阻垢剂的配制和稀阻垢剂加注：关闭RO膜总进水阀一确认浓阻垢剂液箱内有足量的浓阻垢剂一打开阻垢剂罐上部的排液阀一逆时针90打开浓阻垢剂加注阀一调节浓阻垢剂流量计和配水流量计比例为1:12一观察文氏里射流器工况（有浓阻垢剂被水吸入到阻垢剂罐内）一当浓阻垢剂流量计流量是零时加注完毕（约12分钟左右）关闭浓阻垢剂加注阀一关闭阻垢剂罐上部的排液阀一打开Ro膜总进水阀f观察稀阻垢剂流量计流量为0、70、8m1min0RO膜的冲洗：检查纯水控制阀在开状态一RO膜清洗阀打开一RO膜清洗阀关一结束RO膜冲洗一纯水输出。日常运行情况下每天开机冲洗一次。冲洗Ro膜时，纯水控制阀须在开状态。四、注

5、意事项1、供水压力减压后超过规定时，不准向设备供水。2、除垢剂箱内无药品时，不准向设备供水。3、系统管路存在漏水、设备运行有异常声响或报故障信息时，不准向设备供水。4、制水期间，观察好系统运行情况，检查进水压力和出水情况是否正常；检查各管路、过滤装置是否漏水；检查各仪器仪表显示是否正常，发现问题及时停机处理。5、制水期间，根据制水情况和仪器仪表显示情况，调节控制阀门，保证设备制水正常，满足用水需要。6、净化站供净水时要观察纯水箱或乳化液箱液位，等液位满足使用要求后设备自动停止供水，如不能停止供水时需人工关闭供水阀门并及时向队内汇报。五、维护及保养使用前检查各紧固件、管路、接头连接情况，确保无松动、无漏水；仪器仪表确保完好。当总进水压力比罐进水压力高0、15MPa时（高压型为总进水压力比粗过滤出水压力高0、15MPa）,必须反洗进水过滤器；反洗进水过滤器后，其压差仍高于0、IMPa时,需再次反洗。当罐进水压力比罐出水压力高0、15MPa时，必须反洗A罐。出水压力比总出水压力高0、IMPa时，必须清洗出水保安过滤器。日常运行状态下，每两个月拆开清洗一次，拆开清洗前必须停止供水。RO保安过滤器进出水压差高于0、15MPa时，必须更换熔喷滤芯。