钢带式立井提升过卷缓冲托罐装置过放缓冲装置.docx

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1、钢带式立井提升过卷缓冲托罐装置、过放缓冲装置技术要求及供货范围2、过卷缓冲托罐装置、过放缓冲装置技术要求2.1提升容器井口过卷缓冲托罐装置布置位置：位于井上过卷距离之内的套架上；结构型式：采用钢带式防过卷缓冲托罐装置；防过卷缓冲托罐装置要求动作后能重复使用，恢复方便；防过卷缓冲托罐装置应具有过卷缓冲及过卷托罐功能，托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器托住，并保证其下落的距离不超过0.5m；防过卷缓冲托罐装置的制动力应为可调变力；过卷缓冲减速度aS（罐笼）Ig/（箕斗或平衡锤）2g；当提升容器需要升高罐位时，要求防过卷缓冲托罐装置能打开，并且在过卷缓冲过程中，首绳检修防护安全棚不能损坏；防

2、过卷缓冲托罐装置外型尺寸应根据提升系统布置和罐笼总装配图共同确定；防过卷缓冲托罐装置必须满足在提升机全速运行时，制动器不闭合情况下改为钢带能吸收全部能量，并有一定的安全系数，可靠的阻止罐笼重载情况下过卷；防过卷缓冲托罐装置I每根钢带为一阀,每个容器使用钢带数量根据实际计算确定；防过卷缓冲托罐装置带有缓冲装置，当托罐装置起作用时，冲击力通过托爪传到缓冲装置再作用于套架梁上；托罐力：对于防过卷缓冲托罐装置中的托罐装置，承接静载荷的托罐装置的托罐力应不小于3倍最大终端载荷（N3倍安全系数）；承接动载荷的托罐装置的托罐力应不小于5倍最大终端载荷（25倍安全系数）。防过卷缓冲托罐装置动作时应能实现逐步加

3、载，以减少冲击。防过卷缓冲托罐装置必须满足煤矿安全规程（2016版）中的相关规定。2.2提升容器井底防过放缓冲装置布置位置：位于井下过放距离之内的金属支持结构钢梁上；结构型式：钢带式防过放缓冲装置；防过放缓冲装置要求动作后能重复使用，恢复方便；防过放缓冲装置的制动力应为可调变力；要求防过放缓冲减速度aV（罐笼）2g（箕斗或平衡锤）3g；防过放缓冲装置外型尺寸应根据提升系统布置和罐笼总装配图共同确定；防过放缓冲装置必须满足在提升机全速运行时，制动器不闭合情况下钢带能吸收全部能量，并有一定的安全系数，可靠的阻止容器重载情况下过放；防过放装置动作时应能实现逐步加载，以减少冲击。防过放缓冲装置必须满足

4、煤矿安全规程（2016版）中的相关规定。防过放缓冲装置I每根钢带为套|,每个容器使用钢带数量根据实际计算确定。2.3制动方式及安装要求由于容器外形尺寸及终端载荷较大，为减少其变形，要求制动时，尽可能使罐笼处于受拉状态。过卷保护装置安装结构形式必须能使过卷冲击力同时由二层以上的套架（金属支持结构）梁承担，过卷保护装置自身结构必须有足够的强度和刚度。过卷保护装置与井底、井口安装梁采用高强螺栓连接。过卷保护装置必须整体等强度设计，每个连接点受力都要满足整体受力要求。防过卷缓冲托罐装置及防过放缓冲装置与井口、井底金属套架等连接方式均采用螺栓连接。制动时产生塑性变形吸能的钢带等重要受力部件，必须进行内部探伤检查，以确保其使用性能。防过卷缓冲托罐装置及防过放缓冲装置的全部零部件必须进行热镀锌防腐处理，在井筒淋水等环境下不得锈蚀。在长期不动作及恶劣环境的条件下，过卷、过放保护装置的吸能元件应保证其所设计的制动力稳定不变，缓冲制动钢带应采用性能可靠的合金钢材料。3、供货范围容器A用立井提升过卷缓冲托罐装置：4根钢带共1套（含钢带间连接梁）；容器B用立井提升过卷缓冲托罐装置：4根钢带共1套（含钢带间连接梁）；容器A用立井提升过放缓冲装置：4根钢带共1套（含钢带间连接梁）；容器B用立井提升过放缓冲装置：4根钢带共1套（含钢带间连接梁）。