防护墙电缆槽竖墙施工作业指导书(修改后).docx

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1、1适用范围12 .作业准备13 .技术要求2.I：/1IJ25 .施工要求25. 1施工准备26. 2piy37. 3聆面及钢筋处理48. 4钢筋加工、绑扎与安装49. 5模板安装510. 7拆模及养护66 .劳动组织67 .材料要求78 .设备机具配置79 .质量控制及检验79.1质量控制要点79.2相关指标检验标准910.安全及环保要求1010.1安全措施1010.2环保措施101适用范围本作业指导书适用于新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段TJ-8标DK519+996.46-DK526+101.86范围内所有桥梁防护墙、电缆槽竖墙的施工作业。2.作业准备2.1技术准备（1）组织技术人员认真学

2、习相关规范和技术标准，审核施工图纸，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行安全交底且制定应急预案。（3）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。2 .2人员配备共设置1个桥梁架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表。人员配备表负责人1人技术人员2人施工人员18人安全监督人员1人领工员2人工班长1人司机5人电工1人2.3机械设备及工器具配置工班主要机械设备及工器具配置如下表。主要设备机具配置名称型号及

3、规格数量性能混凝土运输车SY5290JCB3台良好混凝土汽车泵THB125-371台良好电镐G1O型2套良好振捣棒303台良好洒水车1台良好电焊机BX-5002台良好发电机30KW1台良好打磨机/3台良好钢筋加工设备/3台良好全站仪莱卡1台良好水准仪苏光1台良好2.4施工材料准备防护墙、电缆槽竖墙采用C40钢筋混凝土,HRB40016,612钢筋。3 .技术要求防护墙高度采用与相邻轨面等高原则设计，直线梁或曲线内侧防护墙高度75cm,曲线外侧防护墙高度93cm,防护墙高度从75cm过渡到93cm在第一孔梁与曲线相接的直线梁上过渡完成。防护墙每2m设ICm断缝，且在每孔梁梁端对称设置30CnI过

4、人槽口。两侧防护墙内净间距为9m,防护墙外依次为竖墙B和竖墙A。防护墙距离线路中心线为2m,防护墙与竖墙B净宽为35cm,竖墙A与竖墙B净宽为70Cn1o防护墙内侧根部加设3cm3cm倒角，且在梁体泄水管位置设置15CnIX20Cm过水孔，竖墙B在相应泄水管位置同样设置IOCmX15cm过水孔。竖墙A、B同样每2m设置ICm断缝，断缝应与防护墙断缝统一。竖墙A及防护墙综合接地在小里程距离梁端75Cn1处分别引出竖墙顶部和防护墙内侧。同时防护墙每段纵向接地钢筋应与梁体接地系统连接。4 .施工程序及工艺流程5 .1施工步滕及工艺流程防护墙、竖墙施工程序：施工准备一测量放样一舲面及钢筋处理一钢筋加工

5、绑扎（综合接地焊接）一模板安装（泄水孔模板安装）一浇筑混凝土拆模、养护。5.施工要求5.1施工准备施工便道便道平行线路位于线路左侧，均已修通，在伊马图河特大桥0#台路基上桥以便桥面系混凝土和其他物资运输上桥。机械准备按照“同行先进、满足要求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，保证按时进场，足量到位。拟投入本工程的机械设备机械设备配备表名称型号及规格数量性能混凝土运输车SY5290JCB3台良好混凝土汽车泵THB125-371台良好电镐G1O型2套良好振捣棒303台良好洒水车1台良好电焊机BX-5002台良好发电机30KW1台良好打磨机/3台良好钢筋加工设备/3台良好全站仪莱卡1

6、台良好水准仪苏光1台良好材料准备中砂：牝牛河砂场，已进场。碎石：东梁石料场，已进场。钢筋：中铁十七局集团物资有限公司，已进场。水泥：朝阳山水P.042.5水泥，已进场。粉煤灰：鑫源F类粉煤灰，已进场。外加剂：山西铁力，已进场。所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。5. 2测量放样测量班使用全站仪将每孔梁距离梁端线5cm的里程位置将防护墙、竖墙位置直接放出，并做好标记每片梁每侧放样3个点，工班据此弹墨线、立模；如该孔梁位于曲线上，测量班将在跨中多放一个防护墙、竖墙位置，以利线型流畅美观。控制点上桥：由测量班负责将高程控制点引到每片梁固定端梁面，并确保引点的准确性

7、及精度。高程复核：现场技术员对防护墙、竖墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。5.3校面及钢筋处理梁体与防护墙、竖墙接茬部位需进行凿毛处理，凿除范围为防护墙、竖墙位置线内侧全部凿毛，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜舲为标准并用高压吹风机吹净。同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高部分应凿除至设计高程，欠高部分应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在10mm以内。处理完毕后，将杂物清理干净。如防护墙及竖墙钢筋锈蚀、污染或者移位，应将钢筋上的铁锈、油污、水泥浆清理干净，同时按照设计位置调整预埋筋的位置、间距和形状。5. 4钢筋加工、绑扎

8、与安装钢筋加工制作在标准厂区内进行。棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标识清楚；钢筋成品、半成品均应分别标识清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工前由技术人员依据图纸进行技术交底，钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。钢筋加工应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)中的规定。钢筋必须经抽检合格，试件必须试验合格。钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直一律采用钢筋调直机完成，钢筋表面无削弱截面的伤痕，钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。安装钢筋前，对锈蚀的预埋钢筋进行除锈处理，同时调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度满足设计要求；安装

9、时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架,注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块，垫块数量不少于4个/m2,钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺。按照设计图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接采用1型与主筋进行焊接，双面焊搭接长度不小于IOcm,单面焊搭接长度不小于20cm,焊缝厚度不小于4.8mmo焊缝应饱满并敲除焊渣。平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；防护墙、竖墙接地端子位置已预留，焊接时，接地端子外侧粘贴一小块双面胶，与模板紧贴，方便於拆模后直接找出端子位置。5. 5模板安装对标高、钢筋工程进行

10、复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收,验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。防护墙、竖墙模板采用内侧底部锚固、外侧模板即拉又顶，且每孔梁的模板在断缝处螺栓加固的方式，确保支撑加固牢固，浇筑柱过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑舲时漏浆。断缝设置方式：采用2块3mm厚隔板内填充4mm钢筋条方式，与模版连接牢固，确保振捣时不发生偏移。过水槽口采用安装定型模块预留，尺寸：20cm高，15Cn1宽；15Cn1高

11、，IoCnI宽（竖墙B）。模板安装调整过程中，拉线控制线形，确保整体线形直顺，并进行顶面高程复核。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行硅浇筑。5. 6混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，对凿毛部位进行润湿。混凝土到达现场后，现场试验员对混凝土坍落度、含气量等各项性能进行检测，检测合格后方可进行浇注，并制作混凝土试件2组。混凝土坍落度控制在16OnInr20Onim之间，采用混凝土运输车直接浇注。防护墙跄分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上ICm左右，以利于排出台

12、阶气泡，第二层浇筑至顶，同时进行CP1n预埋孔的预留。CP1n预埋孔设置深度为15cm、直径3cm,布置在每孔梁的固定支座和横向活动支座上方（距梁端50cm）。浇筑过程中振动棒快插慢拔，移动距离为3040cm,对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内。待表面混凝土初凝后，进行二次收面,并进行养护。6 .7拆模及养护混凝土强度达到20Mpa（设计强度的50%）即可

13、进行模板拆除。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓及钢筋条，抽出隔板，形成断缝，然后轻撬轻放模板，注意保护棱角完整。拆模后及时清理残留的舲块，确保现场清洁文明。混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时,应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，并编制整改方案，进行处理。气温急剧变化、大风等天气时不宜拆模。拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行滴水养护。养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接塑料软管，软管每隔30CnI钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在舲表面上，防止大

14、风将士工布掀起降低保水效果。养护时间不得少于14天。7 .劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式（2）共设置1个桥梁作业架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表。人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及试验人员8人专职安全员1人材料员1人领工员2人工班长1人机械工5人司机5人电工1人普工18人8 .材料要求8.1 材料种类、数量及类型材料名称规格型号数量杜C402368方钢筋16224.4吨钢筋12211.2吨7 .2施工原材料使用安排计划2015年7月份施工原材料开始进场，满足现场混凝土及砂浆施工要求。8 .设备机具配置为实现该工程安全、快速施工的目的，结合架梁进度，分为一个架子队，该架子队设1个工班，每个工班主要机械设备及工器具配置如下表。.主要设备机具配置名称型号及规格数量性能混凝土运输车SY5290JCB3台良好混凝土汽车泵THB125-371台良好电镐G1O型2套良好振捣棒303台良好洒水车1台良好电焊机BX-5002台良好发电机30KW