验厂经验总结报告.docx

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1、验厂经验总结报告2007年8月28日，MM客户对博新工厂进行复核验厂。在6月份进行的第一次验厂时，博新工厂的得分为62分，达不到客户的要求80分标准线，客户要求对发现的问题进行整改，然后在8月28日进行复核。本次复核主要对上次验厂的问题点的改善效果进行确认，通过现场确认和相关文件、记录的查阅，验厂人员认为，博新工厂对上次验厂发现的问题点部门进行了整改，并且较果比较明显，但是离客户的要求还有很大的差距，要求博新工厂继续努力，符合客户的要求。具体复核得分，客人会在下周给出书面报告。验厂人员复核时提出17项问题点，其中14项是第一次验厂时提出的问题，有3项是新提出来的问题。针对这17项问题，博新工厂

2、己经进行了原因分析并拟制了纠正措施，详见MM验厂问题整改措施，工厂应按照纠正措施的要求进行实施改善。通过这次验厂，我们的工作暴露出较多的问题，需要我们在以后的工作中给予重视。一、准备工作不足。1、虽然工厂很早就知道验厂复核的要求，但是前期的准备工作只限于文件性的准备，现场的清洁卫生是在验厂前一天才进行。主要是因为车间的生产任务较重，生产安排计划性较差,每天都是在急急忙忙的赶货，人手又不足，车间杂工每天也只是拖地和打扫垃圾，所以临近验厂才突击进行全工厂的整理和卫生清洁工作。临时抱佛脚，肯定会存在错漏之处。2、由于工厂人员对客人要求的认识不全面，所以对要求的理解有偏差，导致部分工作在准备时有遗漏，

3、如生产线要放置确认样板作为参照，采用统计工具进行质量控制等。3、工厂整体规划缺失。二、资源不足。1、工厂的硬件设施达不到要求，如厂房的地板、门窗等。2、考虑工厂的搬迁问题，对基础设施的改造工作没有进行，客人要求增加的项目均无增加。3、人力资源缺乏。目前管理课只有1个副厂长和1个会计2人，品管课只有7个人，生产课每天都是在赶货，缺人手；机修组一个班只有一两个人，模具现在仍然没有人管理，所有的地方都在缺人,但是又招不到合适的人员来补充。企业人才流失的原因主要有：薪资不满意、福利待遇不满意、工作环境和条件不满意。在这里薪资、福利、工作条件都需要企业投入一定的资源来解决，工作环境则是企业内部的工作氛围

4、，是靠管理来提升。企业管理归根到底是人的管理，如果没有足够的人力，我们很难要求各方面的工作都做到位，也就谈不上管理，所以公司应想方设法吸引人才，包括作业员、管理和技术方面，同时建全完善企业的内部管理制度和激励机制，创造和谐、进取的工作环境。三、专业知识不足。客户的验厂工作主要集中在两个方面，一个是企业的人事行政管理，也就是我们通常所说有人权方面，另一个就是产品质量管理方面。所以我们需要在这两个方面进行深入了解，这样才能理解客户的具体要求，做好充分的准备工作。如客人提出的使用统计工具，前期工厂就没有理解是什么意思，准备工作遗漏。针对本次验厂复核的问题点，在MM验厂问题整改措施中提出了建议性的纠正措施，希望能够得以实施，符合客户的要求。对于工厂的管理方面，建议：1、确保资源的获得，增加相应的人员，分工负责。管理课增加1名文员，品管课增加品管员3至5人，机修组增加3至5人，生产课增加操作员工和1名统计文员。2、制定合理的员工薪资标准，按标准调整员工薪资。3、由总经理每月1次召集部分员工开会，倾听员工对公司的意见和建议，理解员工诉求，然后与工厂的管理人员讨论员工反映的意见和建议，改进实际工作，提升工厂的管理。4、合理授权，权责清晰、层级分明；上级不干涉下级的工作，对下级进行监督、考核和管理,按规定的程序开展各项工作。