高速铁路夏季施工混凝土养护专项方案.docx

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1、夏季施工混凝土养护专项方案1 ,编制依据、目的及适用范围11编制依据高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2015)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)高速铁路路基工程施工技术指南(Q/CR9602-2015)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)高速铁路隧道工程施工技术指南Q/CR9604-2015)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)；铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)相关施工图及设

2、计文件1.2编制目的夏季气温高，干燥快，新浇混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低、产生表面干缩裂纹等现象。为了确保夏季混凝土工程施工质量，尤其是墩台身、预制梁和现浇混凝土、基床混凝土及边坡防护混凝土、隧道衬砌以及小型预制构件等混凝土浇筑后的外观和实体质量，特编制此养护专项方案。13适用范围本方案适用于XXX标管段内的夏季施工的桥涵墩台身、预制梁及现浇梁；隧道衬砌混凝土；路基基床、边坡防护混凝土；及桥路隧附属预制件混凝土的养护。2 ,混凝土施工温控2.1 混凝土的特点(1)混凝土为脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。(2)混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上开，但随着龄期增长温度下

3、降，混凝土表面温度下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。(3)由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。2.2 气混对混凝土施工的影响在夏季，昼夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达到60,夜间温度在2530。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。夏季混凝土施工温控的重要性：混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面三类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结

4、构物耐久性、整体性和稳定性，因此，做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。3 ,混凝土养护3.1 养护目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂缝影响混凝土的

5、耐久性和整体性。所以凝土浇筑后初期阶段的养护非常型,混凝土终凝后应立即进行养护。3.2 养护方法3.2.1 “一布一膜”覆盖洒水养护采用一层土工布+一层塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并洒水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。3.2.2 薄膜布养护墩台身采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。采用绳子捆扎的方式固定，养护过程中要经常检查有无被风等掀动。323喷淋养护主要用于隧道拱墙衬砌混凝土的养护，采用喷淋的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝

6、土养护用水应用拌和用水或自来水，养护时间情况应记录。3.3养护要求对己浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，承台、墩台身、现浇及预制梁、隧道衬砌混凝土及其它现浇及预制构件等均需养护，使水泥的水化作用正常进行,防止产生收缩裂缝，保证己浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：3.3.1养护时间混凝土养护时间按下表2-1规定执行。表2-1不同混凝土潮湿养护的最低期限表混凝土类型水胶比大气潮湿(RH-无阳350%)无风，匕直射大气干燥(RH50%)有风或阳光

7、直射日平均气温TCC)潮湿养护期限(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺和料20.455T10215T102810T201410T2021T2010T220140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料20.455T10145T102110T201010T2014T2207T220100.455T10105T101410T20710T2073.3.2温度控制要求(1)混凝土养护期间，混凝土内芯部温度不得大于65,混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于20(梁体混凝土不大于15),养护用水温与

8、混凝土表面温度之差不大于150养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，混凝土养护记录完整并签字齐全。(2)混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。3.4养护用水养护用水必须采用拌和用水。预制梁用水直接从阜蒙制梁场拌和用水接入，其它构件养护水源采用水车运输至现场。4 ,混凝土养护方案4.1 混凝土养护施工工艺流程4.2 施工准备（1）技术准备：根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。（2）人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。（3）材料准备提前准

9、备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。（4）机具准备主要机具有水泵、水管、温度计等。（5）其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。4.3 养护方案（1）承台、现浇及预制梁、隧道衬砌及明洞及洞门、路基基床及边坡防护混凝土、小弄预制构件：待混凝土浇筑完毕后可采用“土工布+塑料布”覆盖并洒水的养护方法。（2）小型预制构件必须采用可行的振动平台进行振捣，同时要在遮阳棚内进行“土工布+塑料布”覆盖并洒水进行养护。（3）隧道拱墙衬砌采用喷淋方法养护。（4）墩台身混凝土养护墩台身混凝土的养护采用自动喷淋系统养

10、护，在墩柱拆模后，立即用薄膜布把墩台身表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但应保持塑料布内有凝结水。墩顶加铺土工布，并放置两只大容积的水桶，水桶底开小孔。人站在地面上利用气压将水冲进水桶里，水即可通过水桶底部小孔缓慢流淌至墩身每个地方。养护用水与混凝土表面温差不大于15。,浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准。对塑料布采用加强绳箍的方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。5 .注意事项5.1 拆模注意事项（1）本标段混凝土为高性能混凝土,其配合比掺用了外加剂，水化热反应强烈。如模板过早拆除，混凝土内部温度与环境温度差值过大，容易出现裂纹，且满足不了混凝

11、土的耐久性要求。按照规范要求，模板拆除时，混凝土内部温度与环境温度的差值不应大于150（2）拆模时间一般控制在混凝土浇筑后的第四天为宜。拆模时的环境气温一定要掌握好，一般拆模时间选择在一天气温最低值时段。严禁大风天气拆模。（3）模板拆除时，在松开模板固定螺丝后，先不要急于吊卸模板，应在模板与混凝土面的缝隙中浇透水，使整个混凝土面保持潮湿状态，然后分段拆卸模板，边拆边用潮湿土工布包裹混凝土面。模板拆除后用吸水土工布包裹完混凝土面后，洒水使土工布吸水至饱和，再用保温薄膜包裹，对墩身进行保温保湿。5.2 养护注意事项（1）混凝土浇筑完毕12小时后（具体时间以混凝土终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让

12、混凝土充分吸湿，洒水频率以混凝土表面始终湿润为依据。（2）混凝土的浇水养护时间必须符合规范要求。（3）混凝土的养护用水必须采用拌和用水。（4）在混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；（5）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期,加以补救O（6）配专职人员进行混凝土养护；（7）养护时间需满足设计及验标规范要求；5. 3大体积混凝土测温元件安设及要求5.1.1 测温元件要求测温元件的测温误差不应大于0.3C；测试范围-30150C;绝缘电阻应大于500MQ5.1.2 监测点

13、的布置监测点的布置范围应心以所选混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置：监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控要求确定；在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中面温度测点，其余测点按测点间距不大于60Omm布置；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。混凝土体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。533测温元件的安装及保护测试元件

14、安装前，必须在水下Im处经过24h浸泡不损坏；测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5.3.4 测温混凝土浇筑完毕后即开始测温，在温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，测试过程中应及时描绘出和点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。5.3.5 混凝土测温制度配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按

15、时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要交接。所有测温孔均应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；温度记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制的依据。5.3.6 ,混凝土养护质量保证措施混凝土养护要把握三个环节：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：（1）养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混泥土表面暴晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑，一边覆盖，等初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。（2）采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖包裹严实，不漏边漏角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖由内到外自始至终要保持水分，防止干湿循环。养护水温与混凝土的表面温度相差不得大于15,以防混凝土表面裂纹。