2023年新版企业用安全检查表《工贸行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项检查表》《冶金企业重大事故隐患摸底表》.docx

《2023年新版企业用安全检查表《工贸行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项检查表》《冶金企业重大事故隐患摸底表》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年新版企业用安全检查表《工贸行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项检查表》《冶金企业重大事故隐患摸底表》.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、附件12023年新版工贸行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项(一)共性内容序号判定标准重点检查事项1未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。(1)企业是否与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者是否在承包合同、承租合同中对各自的安全管理职责进行约定。(2)安全生产管理协议，或者承包合同、承租合同中是否免除或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务。(3),业是否定期对承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题是否及时督促整改。2特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。(1)是否未持有相应特种作业操作证上岗作

2、业的。(2)是否持假证上岗作业的。(3)特种作业操作证失效后是否仍继续上岗作业的。3金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，经相应的应急管理部门考核是否合格C(二)冶金行业序号判定标准重点检查事项1会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6类人员聚集场所，以及钢铁水罐冷(热)修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的。(1)炼钢厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)，是否设置在熔融金属吊运跨的地坪区域内。(2)炼钢厂位于车间架空层平台的转炉、Ac)D炉、VD炉和

3、VOD炉控制室，面向铁水、钢水、液渣吊运侧是否采用实体墙完全封闭的外墙，进入铁水罐、钢水罐、渣罐吊运跨靠近熔融金属侧立柱边线以内。(3)炼钢厂连铸流程使用钢水罐连浇车或钢包回转台单跨布置的连铸平台控制室，面向钢水、液渣吊运侧是否采用实体墙完全封闭的外墙，进入连铸平台靠近熔融金属侧立柱边线以内。(4)炼钢厂钢水罐冷(热)修工位是否设置在钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内。(5)炼钢厂钢水罐冷(热)修工位设置在钢水、液渣吊运跨纵向最两端时，是否满足安全防护要求。(6)炼钢厂、铸铁车间铁水罐冷修工位是否设置在铁水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设置在吊运跨纵向的最两端时是否满足安全防护要求。

4、序号判定标准重点检查事项2生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的。（1）距离高炉主沟、铁沟、渣沟边沿3米以内区域，是否存在积水。（2）炼钢渣跨，铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉等炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道，是否存在积水。（3）炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，是否存在积水。3炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）。（1

5、）连铸流程是否设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽。（2）漏钢回转溜槽是否按要求设置或维护。（3）中间罐漏钢坑（槽）的应急储存容量是否小于中间罐满罐容量。（4）钢锭模铸流程是否设置事故钢水罐（槽、坑）。（5）连铸事故钢水罐或钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）的应急储存容量是否小于钢水罐满罐容量。4转炉、电弧炉、AoD炉、1F炉、RH炉、VoD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁。（1）转炉、AoD炉的氧枪自动升起是否与氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差

6、联锁；水冷副枪自动升起是否与冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；炉体倾动是否与水冷氧枪或副枪的进出水流量差联锁。（2）1F炉等精炼装置的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪、竖井水冷件，Constee1炉连接小车水套，是否设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，或者报警装置是否与电极自动断电和升起联锁。（3）V0D.CAS-OB,IR-UT.RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪是否设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置是否与氧枪自动提升和停止供氧联锁。5高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的

7、联锁放散压力设定值超过设备设计压力值。（1）炉顶工作压力设定值是否超过设计文件规定的最高工作压力设计值。（2）炉顶放散阀是否与炉顶工作压力联锁。（3）炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，是否超过设备设计压力值。（4）炉顶放散阀阀盖拴拉是否固定。6煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的。（1）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室（含化验室）、交接班室、更衣室，是否

8、设置固定式一氧化碳浓唐帖涮堀篌等詈（2）可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。（3）本项明确的6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位的现场固定式一氧化碳浓度监测报警装置实时数据，是否接入24小时有人值守场所。序号判定标准重点检查事项7加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的。(1)加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施的煤气管道是否设置隔断装置。(2)进入车间前的入口煤气管道，是否设置隔断装置O8正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa,或者同一煤气管道隔断装置的两侧共

9、用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。(1)正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力是否小于30kPa(306OmmH2。)。(2)同一燃气输配管道隔断装置的两侧是否共用一个排水器。(3)不同煤气管道排水器上部的排水管是否连通。(4)不同介质的煤气管道是否共用一个排水器。(三)建材企业序号判定标准重点检查事项1煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置,或者未设置气体灭火装置。(1)煤磨袋式收尘器的灰斗或进、出风口是否设置温度监测报警装置。(2)煤粉仓是否设置温度监测报警装置。(3)煤磨袋式收尘器出风口、煤粉仓

10、是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。(4)煤磨袋式收尘器或煤粉仓是否设置气体灭火装置2简型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施O(1)筒型储存库人工清库作业是否制定清库方案。(2)筒型储存库人工清库方案结合工程特点制定，是否缺少防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或无针对性。(3)筒型小存库人工清库作业时是否落实防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。3水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁。(1)水泥企业电石渣原料筒型库是否设置固定式乙块气体浓度监测报警装置。(2)水泥企业电石渣原料筒型库

11、是否设置事故通风装置O(3)水泥企业电石渣原料筒型库事故通风装置是否与乙块监测报警装置联锁。4进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施。(1)进入篦冷机、磨机、破碎机作业时是否切断设备电源并上锁。(2)进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机等有限空间作业时，是否关闭防止物料涌入、高温或有毒有害气体进入的阀门、闸板，并断电、上锁。(3)筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内高处作业，是否结合工程特点根据安全规范要

12、求编制脚手架专项施工方案。(4)筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内的高处作业，是否执行脚手架专项施工方案并落实防止高处坠落、坍塌的安全措施。序号判定标准重点检查事项5采用预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁O(1)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管上是否设置压力监测报警装置。(2)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管上是否设置紧急自动切断阀或燃气喷枪前的分支管路上未设置止回装置。(3)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑

13、炉(热发生炉煤气窑炉除外)燃气总管上的紧急自动切断阀是否与压力监测报警装置联锁。6制氢站、氮氢保护气体配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。(1)制氢站或氮氢保护气体配气间是否设置固定式氢气浓度监测报警装置。(2)燃气配气间是否设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。7电熔制品电炉的水冷设备失效。电熔制品电炉的水冷设备是否失去冷却作用。8玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置。(1)玻璃窑炉、玻璃锡槽的各区水冷设备进水总管是否设置水压监测报警装置。(2)玻璃窑炉的前脸水包、大水管、搅拌器，玻璃锡槽的拉边机、锡液冷却水包、锡槽冷却水包、唇砖水包等水

14、冷设备是否设置出水温度监测。(3)玻璃窑炉的池壁风机、钢磴硅风机、1吊墙风机、玻璃锡槽的槽底风机等风冷保护设备是否设置停车报警装置。(四)机械企业序号判定标准重点检查事项1会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内。(1)会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，是否设置在熔融金属吊运行走跨度的正下方区域内。(2)会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，是否设置在浇注作业跨度的正下方区域内。(3)生产过程需要熔融金属罐体进入厂房架空层平台时，平台内面向熔融金属吊运一侧，是否采取非燃烧体实体墙完全封闭的会议室、活动室、休息室、更衣室、交

15、接班室外墙，进入吊运跨两侧立柱边界以内。2铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施。(I)铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉，是否设置紧急排放和应急储存设施。(2)铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施容积是否小于炉体熔融金属的容量。(3)多台熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施的容量是否小于各熔炼炉、精炼炉、保温炉炉体熔融金属的容量之和。序号判定标准重点检查事项3生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水。(1)生产期间，铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑，事故坑内部，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域是否存在积水。(2)生产期间，造型地坑、浇注作业坑是否存在积水O(3)生产期间，熔融金属转运通道正下方平面及其周边3米区域内是否存在积水。(4)在架空层通过固定轨道转运熔融金属，架空层表面是否存在积水。4铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警