主厂房桥机安装技术方案6.docx

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1、主厂房桥机安装技术方案一、桥机安装流程图桥机安装流程图二、桥机轨道清理轨道基础，复核埋设的轨道基础埋件工位；清点轨道及附件，对有弯曲的轨道进行校直；放置安装用高程、中心控制样点，报监理单位验收确定控制样点；安装轨道搁放用钢架，保证钢架中心与轨道中心设计值偏差在5mm内、高程比轨道底部设计值低约5mm,以便于调整；利用汽车吊或卷扬机将轨道逐根起吊，并以人力辅助就位；同时注意上、下游的两轨道接缝处按设计规定错开一定的距离;调整轨道的高程、中心、直线度、接缝间隙、接头错位及两轨道的跨度、同一断面高程差等，使其在设计要求的范围之内。随后，最终安装轨道垫板、压板及接头连接板，紧固螺栓、可靠加；加固完成后

2、复测各控制尺寸应符合要求；三、桥机安装采用50t汽车吊进行吊装。取距主动梁中心2.5m的对称两点,选择28mm钢丝绳4根,水平吊起主梁。主梁组合体两端对称栓挂两根616m棕绳，起升防护和就位转向使用。起升主梁组合体至高出桥机轨道顶面2503OOmnb对称牵引棕绳摆正主梁，缓慢降落使行走轮中心与轨道中心对正，加装临时支撑后摘钩，移开主梁，以不影响第二根从动梁吊装为宜。用同样的方法吊装另一根主梁。主梁全部就位后，再吊装端梁与主梁组合，支撑加固，移动另一根主梁与两根端梁的连接口组合，使大车桥架形成一个整体。主梁全部就位后，将桥机两根端梁分别与主梁组合，支撑加固，移动另一根主梁与两根端梁的连接口组合，

3、使大车桥架形成一个整体。桥架组合好并检查合格后，用50T汽车吊将小车吊起，缓慢放置到桥架轨道上。四、电气设备安装用吊车将电气设备吊装到安装位置，进行电气设备的安装，电气元件应进行清扫和擦拭外表，并检查各活动部分的动作是否灵活，有无损坏和松动，检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能及接线情况，如果绝缘性能低于0.5兆欧时，进行干燥处理，合格后方可安装，敷设电缆线路、盘柜接线，小车安装完成后，安装电源滑线架，敷设电缆，连接桥机临时电源,具备动作条件。技术要求：1、控制屏倾斜度小于5。，以保证屏内电气元件的正常工作。控制屏前面通道大于60Onmb后面距梁壁的距离大于IOomn

4、b便于维修;2、按制造厂设计图纸安装电阻箱;3、每根导线的两端，按安装配线图所标注的号码设置标号牌，无标号牌的电气元件与电气设备，应写上相应的符号，便于安装与维修；、4、导线全部安装结束，用兆欧表测量整个主电路与控制电路的绝缘性能，每相绝缘电阻应大于0.4兆欧，各相绝缘电阻相差不应太大；5、起重机所有带电部位，应有良好的接地。小车轨道和操作室均应与主梁焊接接地，接地用电焊焊牢或借用设备上的螺栓。起重机上任何一点的电网中性点间的接地电阻应小于4兆欧。五、滑轮组穿绕1、接通临时电源，大、小车行走、主副起升机构联调结束，各传动机构的转动方向与操作室联动控制台操作一致后，穿绕滑轮组。安装间地面铺设塑料

5、布，拆放钢丝绳，消除钢丝绳的扭劲，保证穿绕顺畅。穿绕钢丝绳严格按照设计图纸要求的穿绕方法，从固定端开始，经全部滑轮后，缠绕卷筒，最后固定固定端。2、安装钢丝绳技术要求：当吊钩上升到上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处保留0.5-1.5圈的空槽；当吊钩下降到下极限位置时，钢丝绳在卷筒上保留安全规程规定的安全圈数，即除固定绳尾的圈数外，不少于3圈。六、电源滑触线的安装1 .利用滑线检修平台搭设临时工作平台，行走大车进行全程滑线的安装，此平台保持到全厂贯通。2 .滑线与滑块的中心线重合并保持水平，在起重机运行时能平稳地接触滑动,滑线安装平直；七、现场试验1 .空载试验空载试验检查桥机以下特性：起

6、升高度、吊钩极限位置、运行速度、起升速度、限位器的可靠性、驱动装置性能、小车性能及空载下的电机电流等。合上主回路、制动器回路、控制回路等的电源开关,操作司机室主令控制器，作系统运行。测量电机起动电流：分别操作各主令控制器各档，核对接触器的闭合，并对调节系统的各项电压分档进行测量。将桥机沿已装轨道全长往返三次运行，检查行程开关是否起作用；测量小车行走速度；检查小车车轮与轨道的接触情况；调试控制系统的各种自动保护；检查行走机构的性能；对电气传动系统进行调整，使其运行可靠、准确。将起升机构上升、下降各三次，检查起升高度限制器是否起作用；检测起升调节度；检查并调试抱闸；调试起升机构调速范围（空载）；判

7、断起升电机运行是否可靠，并进行调整，使其满足制造厂技术指标的要求。操作、控制系统的调试：桥机操作、控制系统应能完整地将所需信息及各信号数据进行采集和判断;进行桥机运行操作与控制试验,使桥机工作灵活、准确、稳定，电气设备无过热及异常，对桥机进行点动操作试验，检查点动控制是否有效、灵活。2 .静负荷试验静负荷试验的目的是检验桥机及其各部分的结构承载能力，检测主梁的挠度,连接处有无松动，起吊传动系统的可靠性，测量运行电机的电流、电压，并作出记录。静负荷试验后，全面检查金属结构的焊接质量；并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓无松动。试验时小车应分别以试吊其额定起重量25%、50乐75

8、%、100%125%的载荷。（1） 25%载荷试验起升0.25倍额定负荷离地面约1m,小车在轨道全长运行范围内运行34次，最后将小车停在桥机中部，悬停约IOnIin后放下重物。试验中检查及测量项目：1）机械部件无缺陷;2）检查限位、保护、连锁动作正确；3）检查电机动作情况；4）检查电气设备运行情况；5）检查负荷状态钢丝绳受力情况；6）测量主梁下挠度。主梁下挠度采用精密水准仪测量，其测量方法为：载荷起升前，在轨道梁的适当位置架设好精密水准仪，测量并记录主梁跨度中点上翼缘板及主梁上翼缘板与大车轮中心铅垂线交点的高程；起升载荷悬停约Ion1in后，测量并记录主梁跨度中点上翼缘板高程；放下重物后，再次

9、测量并记录主梁跨度中点上翼缘板高程，如果仍为载荷起升前该处的高程，则说明主梁为弹性变形。按规定，主梁的挠度不得超过1700o（2） 50%载荷试验起升0.5倍额定负荷离地面约1m,小车在轨道全长运行范围内运行34次,最后将小车停在桥机中部，悬停约Iomin后放下重物。按25%载荷试验检查及测量项目进行检查和测量。（3） 75%载荷试验起升0.75倍额定负荷离地面约In1,小车在轨道全长运行范围内运行34次，最后将小车停在桥机中部，悬停约IOmin后放下重物。按25%载荷试验检查及测量项目进行检查和测量。（4）额定起重量载荷试验起升额定负荷离地面约IOOmnI,小车在轨道全长运行范围内运行34次

10、，最后将小车停在桥机中部，悬停约Ion1in后进行桥架下挠度测量。试验中检查测量项目同25%载荷试验。（5）超载荷静载荷试验小车停在桥架中间位置,将125倍额定载荷的重物起升至离地面约IOOmm,悬停IOmin无失稳现象，并测量主梁下挠度，然后放下重物，检查桥机金属结构无裂纹、焊缝开裂、油洒漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。按此方法重复试验3次（不得超过）后，主梁应无永久变形。3 .动负荷试验起升11倍额定工作负荷，大、小车在各自轨道全长范围来回运行，进行起升、行走连锁等操作，运行时间不少于IOmin,并检查静负荷试验的检查项目。动载荷试验完后，再次检查金属结构的焊接质量，并检查各部位的连接螺栓的紧固情况。