全铝模安装施工全流程.docx

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1、铝模安装施工全流程1铝合金模板体系的各类构件2铝合金模板体系的组成铝模体系匹配一铝合金模板一套；背楞是内墙四道、外墙五道；支撑构件配3套（悬挑部位配4套）；外墙K板2套。模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。加固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。配件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统。3铝模施工3.1 铝模施工方案铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送、审批，专项施工方案应包括如下内容：3.1.1、 绘制模板支承系统

2、布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；3.1.2、 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；3.1.3、 编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；3.1.4、 制定技术及安全方案，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等；3.1.5、 制定模板及配件的周转使用方式与计划。3.2 铝模施工安装流程3.33.4 铝模施工安装前准备工作33.1.铝模板系统安装前应向施工班组进行铝模工程安全技术交底，有关施工管理和操作人员熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。3.3.2,工具辅材准备施工工具辅材是为了现场施

3、工和一些料件的改制及确保模板使用顺畅的必要条件。3.33.4 3、施工现场应满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。3.4.4, 楼栋工作面应做的检查和准备工作：(1)检查放线完整情况,所有墙柱端头的墨线需延长Ioomm以上；(2)检查定位钢筋，包括：长度、直径、间距、焊接避开墙柱压槽等；(3)检查钢筋、已预埋偏移位情况。地面标高找平、标记并剔凿；(4)首层外墙标高垫木方平水并重点检查(精确度要求2mm内)；(5)楼面整洁干净无其他杂物。3.5 铝模安装前工作3.5.4, 测量放线(1测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及控制线(30Omm),所有门洞应该放通线，所有墙柱端头墨线(纵横十字交叉

4、点)必须延长IOOmm以上；(2)现场作业员根据控制线复核墙柱边线和钢筋的位置是否正确；(3)使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出5mm需要做相应的找平处理；(4)将标高控制点引测到楼层上。3.5.5, 焊接定位钢筋(1)定位钢筋直径不小于12mm,钢筋长度控制在少于墙体2毫米；(2)定位钢筋焊接时，检查所有钢筋严禁出线，应留有相应的保护层，发现问题及时处理；(3)在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋；(4)封口处，离端头15Omm不要焊定位筋(可能会有压槽、贴片)，阴角部位必须焊接定位钢筋。3.5.6,3.5.7, 地面找平.剔凿(1)利用激光水平仪

5、引用结构标高1米线，进行地面找平；(2)墙柱根部的标高超出5mm部分需要做相应的找平处理，用油漆标记范围和数据，用电镐进行剔凿，宜低不宜高；(3)卫生间、厨房、阳台等沉降位，只有一边放墨线，根据墙体厚度测量剔凿，宜窄不宜宽；(4)以上是做好铝模质量的关键要点，一定严格把控。3.5.8,3.5.9, 首层外墙标高垫平(1)外墙、楼梯、电梯井、采光井等铝木结合部位，必须垫方木；(2)具体垫木方标高根据配模图来定，根据木方厚度(2根)尺寸测算并弹墨线、打钢筋头或利用拉杆固定作为支撑；(3)由于设计K板标高为结构标高+0.050,所以首层木方标高应和K板一致。3.63.7 铝模安装3.7.4, 吊料上

6、楼.分料(1)根据外包装标识，按户型、部位安全吊装上楼。首层安装所有包装经现场技术人员确认核对方可拆包，未按要求容易导致现场失控、窝工等；(2)所有包装先进行分料工作，按模板施工编码对应现场部位摆放。3.7.5, 铝模墙柱安装(1)墙柱拼装流程：墙板分类一涂刷脱模剂一放置水泥条一墙板安装一墙板封闭安装；(2)墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模板的安装。模板在安装之前，应均匀涂刷脱模剂；(3)墙柱模板应从阴角部开始安装，并及时支撑；(4)依据施工工艺要求使用水泥条(双根)内撑紧挨穿墙拉杆，模板安装必须对线，及时检查。注意拉丝杆、套管使用长度正确，拉杆孔周围的钢筋调开30mm;(5)锥形套管必

7、须大头方向靠外墙；(6)墙板销钉必须满足不少于30公分一颗。以上直接影响结构的平整度、垂直度、观感度。3.5.3,墙柱初调(1)墙柱模板安装完成后对所有端头线和结构墨线检查复核;(2)在墙板上做好1米标高线的标记点，利用激光水平仪对结构1米标高线与墙板1米标高线进行调校。挂好背楞拧紧螺丝，所有墙板初调合格；(3)对整栋结构坐标的四个大阳角，楼栋中间选两堵纵向长墙，调校垂直度，用斜支撑、铁链、风钩固定。3.5.4,3.5.5, 节点安装(1)节点安装操作：由下向上、由内向外，进行安装；(2冲寺别注意区分底板和盖板，认真根据剖面图从最下端开始，盖板材料找齐后暂缓安装，等钢筋绑扎完成后再封盖板。3.

8、5.6,3.5.7, 楼梯安装(1)楼梯安装顺序：楼梯下斜墙板安装一楼梯C槽安装一楼梯底板安装一楼梯上斜墙安装一楼梯侧板、踏步狗牙安装一楼梯挡板安装(安装一步空隔一步，便于人员上下安全和绑扎钢筋)T踏步板安装一楼梯加固；(2)楼梯拼装前，检查结构标高及放线尺寸、定位钢筋；(3)楼梯安装完成后，下底口起步顶板处必须用单顶支撑(首层无K板螺丝)，以防涨模。3.5.8,3.5.9, 梁板安装(1)梁板安装遵循：先主梁、后次梁；先梁底、后梁侧；先公共部位、后户型部位；(2)梁底长度小于3米整体安装，大于3米分段进行安装，长度超过3米的一次性安装有安全隐患；(3)安装时查看销钉是否脱落、松动，以防模板掉

9、落发生安全事故。梁底安装及时支撑单顶，并大致调平；(4)梁侧左右两端至少满足两颗销钉，上下两端也必须满足不能少于两颗销钉，销钉尽量不要打向死角。3.5.10, 楼面板安装(1)顶板安装顺序：楼面C槽安装一龙骨安装一楼面板安装;(2)楼面模板分料后先安装楼面C槽，与墙连接先只打两个销钉，预防难安装，板面完成后及时补；(3)根据图纸尺寸(提前在C槽对应孔位做好标记)安装楼面龙骨2人操作，每条龙骨的固顶(早拆头)需安装单顶支撑，楼面板摆放应平行且逐件依次安装；(4)模板全部安装完毕后，所有单支顶必须支撑(重大安全隐患)，400板面模板四周至少要有10颗销钉连接。3.5.11, 质量调校(1)标高复核

10、:标高允许误差(0、2)mm实际操作中尽可能控制Omm0(2)垂直度:允许误差(0、5)mm,实际作业时尽量控制在3mm以内；水准仪下方的光标点在控制线上，水准仪的垂直线必须同控制线吻合。(a)卷尺与模板垂直，尺子水平方向轻轻晃动，取最小刻度数值；(b)激光仪下方的光标点在控制线上，垂直线必须同控制线吻合；(c)5角保同一模板垂直线上测量3个点(尽量选靠近斜撑位置)；(d)最下方测量点在第一道背楞上方，中间测量点在二、三道背楞之间，最上方测量点在楼面C槽(楼面C槽有异常的查看生产工艺)；(e)墙柱、独立柱测量两个方向(用支撑分别支顶每个方位)；(f)检查所有背楞螺帽并均匀紧固，检查所有斜支撑并

11、顶紧至受力状态。(3)平整度:允许误差(0、5)mm,实际操作尽量控制3mm内。(a)2m长靠尺依次测量(分别在第一、二、三道背楞上方)；(b)两手尽量分开并摇动靠尺，同时仔细观察靠尺与模板是否有空隙；(c)门洞、窗洞上下方斜挎有背楞阻挡的，可用折叠尺。(3)顶板极差：允许误差(0、5)mmz实际控制在3mm内。(a)先调校房间的4个阴角和墙边顶板位置，再调中间区域；(b)塔尺与楼面垂直，轻轻晃动塔尺取最小刻度数，视角尽量保持眼睛同红外线水平，注重精确度；(c)大房间的中间位置可以起拱2mm;(d)所有单支顶必须支顶至受力状态。3.5.12,3.5.13, 加固堵底(1)调校完成后加固和封堵外

12、墙下口；(2)内墙地脚封堵，砂浆标号不宜过高(难拆模)，尽量地脚铝满封；3.5.14,3.5.15, 收尾、吊模安装(1)为了保证工程质量，梁钢筋绑扎完成后，梁边有K板的安放水泥条，K板螺丝上油后固定在椭圆形孔中心位置；(2) K板与内墙C槽(无背楞，用垫片螺母)对拉螺杆连接，K板背楞加固调校；(3)吊模安装需要焊1字形定位钢筋固定。现场须采用自制钢筋马凳放置吊模；(4)固定吊模开孔时严格把控偏差。反坎外墙垛、反梁位置与钢筋冲突时，不能取消就用钢丝网挡堵。3.63.7 模板体系验收3.7.1、 现场劳务带班及工长自检，对存在的问题进行整改。3.7.2、 在整改复查完成后通知甲方、监理进行模板分

13、项验收、并对验收提出的问题及时整改。(1)检查结构尺寸、压槽、平整度、垂直度、顶板极差；(2)检查墙身对拉螺杆、斜支撑、单支顶是否拧紧；(3)检查模板底部是否用素混凝土填实；(4)检查吊模反坎部位及质量偏差。3.7.3、 所有检查及整改工作完成后，做好交接，安排好下一步的护模和质量复核工作。3.8 护模调校3.8.1、 混泥土浇筑前，各班组安排专人进行混凝土浇筑护模值班。检查模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动脱落立即整改。3.8.2、 护模人员支顶布料机四个脚的下方楼面板，检查模板、支撑系统整体变形，发现变形应立即暂停施工，找出原因，进行整改。3.8.3、 浇筑过程中派专

14、人进行垂直度、平整度进行检查复核(整堵墙浇筑完测垂直度、平整度，整间楼面浇筑完测顶板极差)，30分钟内是可以调校的，质量控制的黄金半小时。数据记录充分、精准，使用预制楼梯的中梁预埋钢筋一定调直(便于拆模)。3.7.5、 混泥土墙柱根部压平、收面可低5mm。3.83.9 拆模3.8.1、 铝模板拆模顺序：非承重部分一承重部分(1)(非承重部分)作业流程：铁盒子一传料口、放线口、烟道口一吊模T反梁一楼梯踏步拆除一外梁侧模/线条拆除T斜撑拆除一背愣拆除一墙柱板拆除；(2)(承重部分)作业流程：工作凳准备一梁底模拆除一内梁侧模拆除一楼面C槽拆除一楼面板拆除TK板拆除。3.8.2、 初凝后拆除吊模反坎，狭小空间等部位。终凝后拆墙柱模板。3.8.3、3.8.4、 注意成品保护，严禁整板面拆撬。3.8.5、3.8.6、 外架严禁长时间堆放铝模物料，坚持边拆边装，拆完装完的原则。3.8.7、 支撑严禁拆除，拆动必须及时回顶。3.8.8、3.8.9、 模板面清理干净，按顺序传递。模板传递做到上呼下应，传料口正下方严禁站人。模板摆放整齐，离墙柱800mm以上（方便作业）。传料口在不使用时要及时防护。