JJF陕0552023 热量表耐久性试验装置校准规范.docx

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1、J砥庐陕西省地方计量技术规范JJF（陕）055-2023热量表耐久性试验装置校准规范Ca1ibrationSpecificationforDurabi1ityTestFaci1ityofHeatMeters2023-11-15发布20230215实施JJF（陕）055-2023热量表耐久性试验装置校准规范Ca1ibrationSpecificationforDurabi1ityTestFaci1ityofHeatMeters归口单位：陕西省市场监督管理局主要起草单位：陕西省计量科学研究院西安交通大学本规范由陕西省市场监督管理局负责解释本规范主要起草人：周秉直（陕西省计量科学研究院）姜洪权（西安

2、交通大学）李锋（陕西省计量科学研究院）参加起草人：李幼（陕西省计量科学研究院）张俊亮（陕西省计量科学研究院）臧鹏（陕西省计量科学研究院）周彬（陕西省计量科学研究院）目录引言(IIT)1范围(1)2 引用文件(1)3 术语和计量单位(1)4概述(2)4.1 装置的结构(2)4.2 装置的功能(2)4.3 装置的用途(2)5计量特性(3)5.1 流量示值误差(3)5.2 流量重复性(3)5.3 温度示值误差(3)5.4 稳定性(3)5.5 压力示值误差(3)5.6 液位示值误差(4)6校准条件(4)6.1 环境条件(4)6.2 校准介质(4)6.3 测量标准及其他设备(4)7校准项目及方法(5)7

3、.1 流量示值误差(5)7.2 流量重复性(5)7.3 温度示值误差(5)7.4 稳定性(5)7.5 压力示值误差(8)7.6 液位示值误差(8)8校准结果表达(8)8.1 校准结果处理(8)8.2 校准结果的不确定度(8)9复校时间间隔(8)附录A热量表耐久性试验装置校准原始记录(推荐)格式(9)附录B校准证书内容及内页(参考)格式(11)附录C耐久性试验装置流量示值误差校准结果不确定度评定示例(13)附录D流量稳定性校准结果不确定度评定示例(17)附录E温度稳定性校准结果不确定度评定示例(20)引言本规范依据JjF1071-2010国家计量校准规范编写规则、JJF1001-2011通用计量

4、术语及定义、JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示等基础性系列规范文件进行制定。本规范校准方法及计量特性等主要参考了JJG1642000液体流量标准装置、JJG225-2001热能表、JJG229-2010工业钳、铜热电阻、JJG882-2019压力变送器、JJG971-2019液位计、JJG1033-2007电磁流量计、GB/T32224-2023热量表、CJ/T357-2010热量表检定装置、EN1434-4:2015热量表。本规范为首次发布。热量表耐久性试睑装置校准规范1范围本规范适用于热量表耐久性试验装置(以下简称装置)的校准。2引用文件JJG882-2019压力变送器GB

5、T32224-2023热量表CJ/T357-2010热量表检定装置EN1434-4:2015热量表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3术语和计量单位3.1 热量表耐久性试验装置(Durabi1itytestfaci1ityofheatmeters)验证热量表的流量传感器和组件能否长久保持其性能特性的试验装置。3.2 最小流量qi(Thenininumf1ow-rate)介质流经热量表时的下限流量，在此流量下，热量表的示值误差不应超过最大允许误差。3.3 常用流量qp(Thepermanentf1ow-rate)

6、热量表允许的可长期连续运行时的最大流量，在此流量下，热量表的示值误差不应超过最大允许误差。3.4 最大流量/(Themaximumf1ow-rate)每天小于1h,且每年小于20Oh的时间内，介质流经热量表时的上限流量，在此流量下，热量表的示值误差不应超过最大允许误差。3.5 耐久性(Durabi1ity)热量表被正确安装、维护，在适宜的环境条件下使用，持续保持合格计量特性的能力。3.6 计量单位流量的计量单位为:立方米每小时（m3h）;压力的计量单位为：兆帕（MPa）;温度的计量单位为：摄氏度（。0。4概述4.1 装置的结构热量表耐久性试验装置主要由冷热水源系统、流量测量系统、温度测量系统、

7、压力测量系统、管路及夹表器、控制系统和影像监视系统等组成。装置的结构示意图见图1。图1装置的结构示意图4.2 装置的功能热量表耐久性试验装置的功能有基本耐久性试验、附加耐久性试验和加速耐久性试验。装置可包含其中一种功能或三种功能的组合。基本耐久性试验，采用加热控温系统的热水箱提供稳定热水源，通过流量测量系统和控制系统调节常用流量、15倍最小流量和最大流量进行流量循环冲击试验。附加耐久性试验，采用加热控温系统的热水箱提供稳定热水源，通过流量测量系统和控制系统稳定最大流量进行流量持续冲击试验。加速耐久性试验，采用加热控温系统的热水箱提供稳定热水源和含制冷机组的冷水箱提供稳定的冷水源，通过流量测量系

8、统和控制系统（四个电动阀的开闭）调节热水、冷水交替进入试验管道以最大流量进行温度循环冲击试验。4.3 装置的用途装置用于对热量表流量传感器进行耐久性试验。5计量特性5.1 流量示值误差流量示值误差在规定的流量范围内其最大允许误差应符合表1的规定。表1最大允许误差准确度等级0.2(0.25)0.51.0最大允许误差0.2%(0.25%)0.5%1.0%5.2 流量重复性流量重复性不得超过相应最大允许误差绝对值的1/3。53温度示值误差温度示值误差应符合表2的规定。表2热电阻允差等级及允差值热电阻类型允差等级有效温度范围FC允差值线绕元件膜式元件PRTA-100450-30300(0.150oC0

9、.002t)B-196600-5O5OO(030oC0.005t)C-196600-50600(0.6oC0.010It1)5.4稳定性1.1.1 流量稳定性装置的流量稳定性是装置在不同设定流量下运行稳定后，流量实际值与设定值的偏差来表示。a)1.5倍最小流量彷，偏差不超过5%；b)常用流量如，偏差不超过5%；c)最大流量%,偏差不超过5%旬。1.1.2 温度稳定性装置的温度稳定性是装置在不同设定温度下运行稳定后，温度实际值与设定值的偏差来表示。温度偏差不超过(50)。5.5 压力示值误差压力示值误差应符合表3规定。表3压力准确度等级及最大允许误差准确度等级最大允许误差回差0.1级0.1FS0

10、.1%0.2级（0.25级）0.2%(0.25%)FS0.2%(0.25%)0.5级0.5%FS0.5%5.6 液位示值误差液位的示值最大允许误差满足土（a%FS+b）o其中：a可以是0.1,0.2,0.5,1.0；b为数字指示液位计的分辨力，cm或mm。注：1 .以上序列中的准确度等级或最大允许误差是指出厂应满足的指标。2 .优先采用不带括号的指标。3 .在5.4中基本耐久性试验每个周期的流蜃单调上升和单调降低调整过程中，调整时间不大于15min:在加速耐久性试验每个周期温度单调上升和单调降低调整过程中，调整时间不大于Imin。4 .表2中Ir1为温度的绝对值，单位为5 .以上计量特性要求仅

11、供参考。6校准条件6.1 环境条件环境温度：（1535）；环境湿度：（15%85%）RH；大气压力：（80106）kPao6.2 校准介质：热水。6.3 测量标准及其他设备测量标准的计量特性，见表4。表4测量标准的计量特性序号仪器设备名称技术要求用途1流量标准装置装置扩展不确定度：=005%42,或流量标准装置测量结果的扩展不确定度应不大于被校装置最大允许误差绝对值的1/3。流量示值误差校准2:等钠电阻标准温度计标准装*校准时用的标准器、电测设备以及配套设备引入的扩展不确定度（置信概率片95%）换算成温度值应不大于被校箱热电阻允差绝对值的140温度示值误差校准3秒表分辨力0.01So稳定性校准

12、4压力、液位测量设备按照相关计量检定规程规定的要求执行。7校准项目及方法7.1流量示值误差流量示值误差的校准方法参照JJG1033-2007进行。按公式（1）计算出相对示值误差：E二也二1100%（1s式中：E被校流量计流量相对示值误差，%；q被校流量计显示的瞬时流量值，侬小；pi水的密度，kgm3;流量标准装置测得的质量流量值，kgh,各校准流量点相对误差按公式（2）计算：式中：E1第i校准点被校流量计流量相对示值误差，%;流量的相对误差值E为流量计各个流量点相对示值误差E中的最大误差。流量的相对误差值E符合应本规范5.1的要求。7.2流量重复性按公式（3）、公式（4）计算流量重复性，符合本

13、规范5.2的要求。I12S=（马一局）211jT.JEr=（Fr）fmx（4）式中：（Ej一流量第7校准点的重复性：Er流量的重复性。7.3 温度示值误差温度示值误差的校准方法参照JJG229-2010进行，其结果应符合本规范5.3要求。7.4 稳定性将试验用表具夹好，待冷、热水箱温度达到设定值并稳定，启动装置、设置基本参数、设置试验方式，开始进入稳定性校准。a）基本耐久性试验稳定性校准将流量设置为15s，管路热水温度设定为95C,在此流量下检查管路温度，温度偏差符合试验要求，可进行下一步。1）用秒表开始计时，待流量单调上升到分并稳定时，结束计时，并将所用时间h记录下来。2）在帆下运行，开始计

14、时，同时观察运行是否稳定并记录实际流量公、设定流量办及实际温度仇，运行8h。然后再用秒表开始计时，待流量单调上升到码并稳定，结束计时，并将所用时间t2记录下来。3）在俗下运行，开始计时，同时观察运行是否稳定并记录实际流量0、设定流量外及实际温度&，运行1鼠然后用秒表开始计时，待流量单调降低到柒并稳定，结束计时，并将所用时间t3记录下来。4）在下运行，开始计时，同时观察运行是否稳定并记录实际流量公、设定流量处及实际温度仇，运行8鼠然后用秒表开始计时，待流量单调降低到1.5%并稔定，结束计时，并将所用时间t4记录下来。5）在1.5%下运行，开始计时，同时观察运行是否稳定并记录实际流次、设定流量15%及实际温度持续运行6h。一个周期结束。至此完成一个周期的试验流量变化调整。流量随时间变化见图2。图2基本耐久性测试一个周期注：1 .当装置处于流量点与流量点之间过渡阶段时，实际流量与设定流量的允许偏差IAg1W1Q%（阀门调节瞬间除外）。t时间内从一个流量点线性的过渡到另外一个流量点，设定流量与过渡时间成正比。2 .曲线变化趋势必须是单向的，即在流量增加阶段，不