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1、J92JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9749-1999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验Interna1combustionengines-Castcopper-1eadbearingsMeta11ographicexamination1999-09-17发布2000-O1-O1实施国家机械工业局发布JBr97491999、Aq一刖S本标准是对NJ35585?内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验?的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替NJ355-85本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位：上海内燃机研究所，本标准主要起草人：杜榕。
2、本标准于1985年3月21日首次发布。JB/T9749-1999代替NJ35585中华人民共和国机械行业标准内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验Interna1combustionengines-Castcopper-1eadbearingsMeta11ographicexamination1范围本标准规定了内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验的技术要求、检验方法和显微组织的分级。本标准适用于含铅量为20%33%的内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相组织的检验。2技术要求铜铅合金层的显微组织应为富铅相（以下简称为铅）呈点块状均匀地分布在铜基体中；或铅均匀地分布在a铜枝晶间；及铅以细小的断续网状分布在a铜基体中。合金
3、层与钢背的结合应良好。2.1合金层显微组织中的铅为点、块状或球状时。按本标准点、块状组织级别图评定，14级合格,大于4级不合格。2.2 合金层显微组织中的铅分布在a铜枝晶间时，按本标准枝晶状组织级别图评定，14级合格，大于4级不合格。2.3 合金层显微组织中的铅为网状时，按本标准网状组织级别网评定，12级合格，大于2级不合格。2.4 合金层与钢背接合情况，按本标准接合层级别图评定，12级合格，35级不合格。3检查方法3.1 取样部位在轴瓦中心偏一侧30处，由边缘向中心截取试样两块，取样位置见图1中A区域。A取样部位图1取样部位示意图3.2 检查部位两块试样中，一块以工作面为金相磨面，另一块那么
4、以横截面（图1中A区域的长边）为金相磨面。3.3 显微组织的显示用2%4%硝酸酒精溶液浸蚀，时间为36s,必要时可用氯化铁、盐酸水溶液浸蚀（三氯化铁5份，盐酸10份，水100份），时间48s。3.4 放大倍数各类组织级别的评定，均在放大100倍下进行。3.5 评级方法3.5.1 在评定铅的分布时，可在工作面和横截面两个磨面上共选取5个最差的视场，分别进行评级,然后取其算术平均值作为最终级别。但在5个视场中，只允许有2个视场超出合格级别。注：5个视场级别的算术平均值假设出现小数那么等级往后推移到整数。3.5.2 在评定合金层与钢背接合情况时，那么应选择最差的一个视场作为评级依据。4显微组织的分级
5、标准4.1 点、块状或球状组织分级标准显微组织级别说明见表1。表1级别显微组织情况图号1细小点、块状错均匀分布在铜固溶体中22较小点、块状铅均匀分布在铜固溶体中33中等大小的点、块状铅均匀分布在铜固溶体中44较大的点、块状或球状铅均匀分布在铜固溶体中55大的点、块状铅分布在铜固溶体中64.2 枝晶状组织分级标准显微组织级别说明见表2。表2级别显微组织情况图号1铜固溶体呈细小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间72（X铜固溶体呈较小枝晶状.铅均匀分布在枝晶间83铜固溶体呈中等大小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间94铜固溶体呈较大枝晶状，铅均匀分布在枝晶间105铜固溶体呈较大的枝晶状，铅不均匀地分布在枝晶间11表
6、3级别显微组织情况图号1铅呈细小的断续网状，均匀分布在铜固溶体的晶界上122铅呈较细的断续网状，均匀分布在铜固溶体的晶界上133铅呈连续网状分布在铜固溶体的晶界上144.4 合金层与钢背接合情况分级标准接合层级别说明见表4。表4级别接合情况图号1接合良好152接合较好，在钢背与合金的界面上有中间固溶体存在163接合不良，在钢背与合金的界面上有夹杂物存在174接合不良，在钢背与合金的界面上有长条夹杂物存在185接合不良，有连续的铅偏析平行于钢背194.5 点、块状组织级别图(IOOX)见图2图6。a)b)图43级a)b)图54级a)b)图65级a)b)图71级a)b)a)b)图104级a)b)图115级4.7网状组织级别图(IOOX)见图12图14。a)b)b)4a)3级图184级图173级图132级图144.8接合层级别图（IOOX）见图15图19。图151级图162级图195级
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