T梁预制施工方案11.docx

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1、梁板预制施工技术方案嵩栾高速第1合同段桥梁一工区梁板预制施工方案本预制场位于牌家岭1#大桥与牌家岭2#大桥之间，用于预制牌家岭1#大桥、三道沟大桥40mT梁130片。预制牌家岭2#大桥50mT梁60片。预制下窑大桥25田箱梁32片。共计T梁190片，箱梁32片。根据工程总工期安排及现场的实际情况，T梁、箱梁采用一个预制场集中预制的方法，预制梁场布置12个台座（其中50mT梁台座4个，40mT梁台座5个，25m箱梁台座3个），配备箱梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板），40mT梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板），5OmT梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板），每片梁的预制周期为

2、7天，具备日生产1.5片的能力，按计划每月生产45片，自2011年5月10日开始预制，2011年10月10日结束，历时5个月。预应力於T梁预制施工工艺流程见附图1在预制场内设两台龙门吊负责移梁、存梁及聆浇筑。舲由搅拌站拌合，自卸运输汽车运於至施工现场，龙门吊配合浇筑，梁体强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后方可张拉，张拉完毕后及时进行孔道压浆。1、预制台座预制台座底模采用6mm钢板制作，按图纸设计要求设置反拱，型式采用二次抛物线型。横向每隔12m埋设加固螺栓孔，表面压光，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢

3、尺准确标出，涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，根据图纸设计的保护层厚度，采用4cm的塑料垫块，每隔50cm放置2个，以确保梁底板钢筋的保护层厚度。台座构造要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好的基础上。预制梁台座采用C25混凝土预制T型梁板式构造，施工前先对基底进行夯实处理。在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。经验算张拉前由整个台座受力，其每平米受力为56.54kpa。小于天然地基承载力180kpa.张拉后由台座两端受力，每平米受力为141.6kpa,小于天然地基承载力180kpa0本预制厂台座其中最重一片边梁为165.2T,约合1619

4、KNo采用C25混凝土,其轴心抗压强度为16.7mpa。计算公式：1、张拉前：荷载由整个底座承受安全系数义设计梁重受力总面积工地基承载力/每平米受力面积（0.75+0.55）250=31.5m2=1.11619/31.5=56.54Kpa180KPa2、张拉后，荷载由两个端头扩大基础承受（安全系数义设计梁重两端受力总面积二地基承载力/每平米受力面积2.4X2.62*2=12.576m2=1.11619/12.573=141.6KPa75cm间距安装塑料垫块。在模板安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺,板面局部平整度用3m直尺检查不能大于Imn1,板面及板侧挠曲度严格控制在1mm范围内，保证轮廓

5、线条流畅顺直。侧模安装完毕后，再安装端头模板。安装完毕后，检查模板的竖直度，线型及模内尺寸，在满足规范要求的情况下，紧固模板上下的拉杆刃丝杠，使模板支撑稳定牢固。3. 3模板支立完毕后，先由现场技术人员自检合格并填写检验报告单后，报请监理工程师检验，符合规范要求，现场签认后方可进行下道工序的施工。模板工程质量控制程序见附图34、硅的施工4. 1原材料及舲配合比所有硅原材料进场后，必须按批量由项目部中心试验室抽检，抽检合格后，经监理工程师批准后方可投入使用。梁板舲的等级为C50。根据梁体配筋较密，最小间距为5.5cm,选定骨料最大粒径2.5cm,在满足於和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经

6、过优化对比实验，且经驻地监理工程师所属中心试验室实验合格后方可使用。4.2杜的拌制和运输浇筑校在后场用两台强制式拌和机拌和，拌合采用“二次投料法”，拌和站采用电子计量，计量准确，於拌制后，用於运输车，运送至施工现场，卸入料斗后，由龙门吊配合浇筑，浇筑采用斜向分层浇筑法，从梁的两端往中间浇筑。会合后，再逐渐向上层浇筑。试件的制作：现场取料进行试件制作，每片梁制作六组，二组与梁同条件养生，四组由实验室标准养生，并注明其编号、浇注日期和时间。夏季气温偏高，浇筑松时，尽量选在下午45点以后，或者是将模板上搭棚，避免阳光直射，以降低其浇筑温度。浇筑时，其环境温度要维持在1032之间。4.3振捣梁体硅灌注

7、振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部舲采用附着式振捣器振动，腹板中上部及翼板采用插入式振捣器振动。插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层舲5-1Ocm。对于每一个振动部位，必须振动到该部分舲密实为止，严禁空振、过振，振捣时，应严格控制振捣时间。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送於。对于锚下於及预应力管道下的舲振捣要特别仔细，保证硅密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径的。附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使杜产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装

8、。高频率附着式振捣器作用时间为40S,设专人控制振动时间，并根据校的和易性略微调整，直至硅不再开始下沉，表面泛浆，不再出现气泡为止。振捣器插入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边缓慢的提出振动棒，以防止於振捣不密实或振捣器碰撞钢筋或波纹管，每点插入时间IOS左右，相邻插入点间距不得大于40cm。振捣时，派专人检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，梁体顶板在浇筑后有专人负责二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，注意调整预埋钢筋的位置。4.4养护校养护采取专人负责，覆盖养生布洒水养生的方法，预制场安排专职养护人员对预制梁进行养护，梁场配备蓄水池，为养护提供水源，水源采用地下水。校浇筑完成后，在

9、校收浆后即进行顶面覆盖养生布洒水养生，应保持顶面湿润。拆模后及时对梁体进行喷洒养护，并保持养护期内湿润，养护期不少于7do校养护用水条件与拌合用水相同。当气温低于5。C时，对梁体只覆盖保温，不得对梁体校洒水养护。将制备的二组试件放在梁上与梁体同条件养护，以便根据试件强度确定拆模和张拉时间。舲工程质量控制程序见附图44.5拆模在硅强度达到1520MPa后，拆除模板。先拆除顶、底拉杆，隔板连接及支架垫木，用方木支住每道隔板，然后从两端开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱开。拆模时注意硅成品及模板的保护，模板及时清理、维护和涂刷脱模剂。5张拉、压浆5.1

10、钢绞线下料、编束和穿束下料钢较线采用低松驰预应力钢较线，标准强度fpk二1860Mpa,每股钢较线的公称直径15.2毫米，公称面积14Omm2,张拉控制力o.75Rybo下料用砂轮切割机截取，严禁使用电孤或火割。钢较线的下料长度即要满足正常施工要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉、锚固及所需的外露长度，每根钢较线的长度应按下式确定：1=1+2(11+12+13+1,1)其中：1钢较线下料长度1一孔道净长1一工作锚长度k一千斤顶长度h一工具锚长度1-预留量，一般取IoCm编束将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束，编束时，每隔1-1.5m用2

11、2号铁丝将之绑扎牢固，并保证每股钢较线梳理顺直，股与股之间不得相互缠绞。编束完成后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用压力水冲洗孔道，将孔道内杂物冲洗掉，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内的水分；将压浆孔及锚垫板上的跄灰浆清理干净。5.2张拉锚固张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作扒杆架，张拉前把扒杆架紧靠在梁两端,千斤顶用手拉葫芦悬挂在扒杆架上。并在距离千斤顶1.5-2In处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。检验张拉机具在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵请相关的专业技术监督部门进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时

12、严格按标定曲线上坐标数据操作使用。当千斤顶使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验。几套张拉设备要进行编组，避免不同组号的设备混合使用。张拉锚固程序预应力钢绞线的张拉在预应力T梁混凝土强度达到设计强度的95%以后进行，张拉采用四顶四表，顶表一一对应，张拉时采用量伸长值和张拉吨位双控制，先张拉N1钢束至100%的控制张拉应力，后张拉N2钢束至50%的控制张拉应力，然后张拉N3钢束至100%的控制张拉应力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉应力，张拉时均为两端对称进行。设初始张拉力为控制张拉力的10%,钢束每端引伸量为：N1=10.1cm,N2=10.1cm,N3=10.Ocm（上述各伸长量包括初始张拉的伸长量），具体程序为：Of初应力（0.1。K）fOk（持荷2min,锚固）。OK为张拉时控制应力（含预应力损失）。5.3张拉作业千斤顶就位：张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。张拉：对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，静立3分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞