V法铸造机床件.docx

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1、关键词：“V法”铸造工艺操作实践应用实例公司介绍：河北无极鑫盛铁业有限公司是专门生产机床用T型槽平台大板的专业厂家。以前各种从1吨到7吨重的大板都用湿模粘土砂，树脂砂。还有消失模水泥型等工艺制作。因市场铸件的质量和价格成本的竞争为了提高质量降低成本现已改用真空“V法”密封造型工艺己生产出了各种机床大板带有T型槽的平台。铸件内外质量达到了客户要求和铸造标准。一、工艺改造、原理及特点1、制造带有抽气箱和抽气孔（气塞）模板。2、烘烤EVA塑料薄膜用的烤模器一架，把烤好的EVA模覆盖在型板上，用真空泵抽气使薄膜密贴在型板上覆膜成型。3、将带有过滤抽气的砂箱放在已覆好膜喷好涂料的型板上4、向砂箱内充填没

2、有粘结剂和附加物的干石英砂，借助微震使型砂紧实刮平,放上密封薄膜（农膜厚）打开抽气阀门抽去型砂内的空气，使铸型内外存在压力差（约30060OmmHg）。由于压力差的作用使铸型成型并有较高的型腔砂型硬度（砂型硬度读数可达9095左右）。5、解除模板内的真空然后进行起箱拔模，铸型要继续抽真空，下芯、合箱、浇注、直到浇注的金属液凝固后，保压一定时间，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。优点1、提高铸件质量、表面光洁、轮廓清晰、尺寸精确表面粗糙度细。用较细的干砂（70140目），铸型硬度高且均匀，拔模容易。模型的拔模斜度可以设置的很小甚至不设。2、简化设备、节约投资减少运行的各种维修

3、费用。省去有关粘合剂，附加物剂混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%。设备动力为湿型的60%。劳动力减少35%,只用6个人（4男2女即可）3、模具及砂箱使用寿命长，因为模型与型砂之间用塑料薄膜和耐火涂料隔开,所以模型几乎没有磨损，因此“V法”造型的模型多用木质模型或树脂模型。4、金属液利用率高。“V法”造型中金属液流动性好，充填能力强、铸型硬度高、冷却慢；有利于缩补减少冒口的尺寸。工艺出品率高，减少了加工余量。降低了铸造成本。二基本工艺装备及设备1、水环式真空泵2BE400型、2BE303型真空泵共3台。注意：去除粉尘的滤气罐要大。（见图9）2、震实台4米X2米载重10吨2台，两

4、台电炉同时熔化，起重行车双葫芦8TO吨4台。3、薄膜烘烤器：薄膜加热一般用远红外加热，（见图10）电加热，无气喷涂1台。4、模板与芯盒抽气孔直径Iomm气塞。保证薄膜密贴模板。薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。可用多孔、疏松材料做模板或模板做成中空。模样可用石膏、木模、树脂，不需要拔模斜度或拔模斜度很小图7-V法真空模型一5、有过滤抽气装置的砂箱抽气式、导管式、复合式、侧箱式多空抽气管（可用套电线的金属螺旋软管作抽气管或在铁管上钻出很多10左右的孔），外套数目小于砂粒目数和不锈钢筛网。我们使用的是复合式砂箱。图8一过滤抽气砂箱三、真空密封造型用薄膜工艺问题1、塑料薄膜：V法造型所用的塑料薄膜分面

5、膜和背膜，面膜是加热板和加热厚与模型紧密贴合。用于面膜的塑料薄膜有以下几种：聚乙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）乙烯一醋酸乙烯的共聚物（EVA）聚丙烯（PP）聚乙烯醇（PVA）要求：1）价格便宜2）有足够的强度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，及横向与纵向延伸率之差。3）质量稳定。4）残留的薄膜容易处理。5）燃烧时发气量小，不适成公害。6）延伸率的方向性小，对加热温度不敏感。变形量不够易在模型棱角出出现皱折“桥”。延伸性不足是发生“桥”的主要原因。负压太低成型速度下降，导致薄膜温度降低，延伸率下降，越薄，冷却快，桥的倾向越大，越容易使EVA薄膜成型式破损。综合个方面的因素目前多使用乙烯一醋酸乙烯

6、聚合物（EVA）薄膜。因为EVA薄膜的延伸率可以达到600800%.EVA中含醋酸乙烯14-19%。含量越高，延伸率越高，热敏感性越高。背膜只起密封作用，它是砂子添满砂箱后盖在砂箱的上面，使砂箱形成一个密封口空间，通过抽真空使砂型形成300500毫米汞柱的负压，因此，背膜可以使用一般的聚乙烯膜（PE）厚度为2、型砂的选择没有透气性不足的问题，砂粒尽可能小。S70/140或更细，S100200,S140/200目型砂应为干砂，水分越少越好，水份最好不要高于1%,砂子里面的砂粉尽量要少（270目过筛）砂子的二氧化硅含量越高越好，一般不低于95%3、工艺设计中应该注意的几个问题1）浇铸系统底浇式、开

7、放式浇铸系统，避免金属液高速冲刷型腔产生回流和喷溅。过多过早的烧失薄膜引起塌砂或其他缺陷。浇铸时间尽量短，增大内浇道面积或数目。大平面铸件倾斜浇铸。倾斜度35为宜。2）浇铸工艺防止飞溅，始终保持直浇道呈充满状态3）砂芯排气真空抽出，不需排气道4）抽气量影响因素：薄膜与砂箱周边结合部分的长度和结合程度。5）铸型冷却能力低扩散慢4、真空密封造型容易造成的铸件缺陷1）机械粘砂防止方法：用较细的干砂浇铸温度低，提高铸型紧实度。适当降低真空度，薄膜上涂快干涂料。2）塌砂、密封性受到损害。防止方法：1、浇铸平稳充满直浇道2、薄膜搭接处要紧密粘贴好。3、开放式浇铸。3）拔缝和厚度增加防止方法：紧实模样有余量

8、。4）气孔。以上的三种缺陷产生的原因比较单一，我们只要注意就可以避免。因为真空密封造型式采用干砂造型，所以一般人认为V法出现气孔缺陷的概率很小，因此就不对产生气孔的各种原因加以控制，这种想法是错误的。我们经过反复的实践和摸索，分析出产生气孔的原因有以下几个方面。1）砂子中的水份含量可能越过1%。2）出现气孔的高峰期可能和空气重过于潮湿有关系。2）浇口杯、浇包、前炉没有完全烘干液体内有气。3）铁水中的炉渣没有完全清除干净。4）炉料过于锈蚀；油污过重；原铁水氧化严重；铁水的流动性差，和铁水质量有关。5）与涂料喷涂后的干燥和涂料的发气量有关。针对以上原因，我们在以下几个方面注意改进。1）对浇铸系统进

9、行改进，使铁水进入型腔后，平稳流动，不喷射不紊乱。2）控制新砂的水分。3）浇口杯、浇包炉前烘烤充分，砂芯使用前也烘烤，除去可能存在的水分4）加强对喷涂后的涂料进行干燥。5）挡渣清渣要彻底。6）尽量用好料，减少回炉料内杂物，加大生铁、废钢的投入，薄的、锈蚀严重的、油污严重的炉料尽量控制。结束语：根据市场需求为了提高质量降低成本，尤其在东三省天气凉解决粘土砂和树脂砂造型受影响的条件下，把部分适合用V法生产的铸件改成V法工艺提高铸件内外质量，降低铸件生产成本，减轻劳动力多创效益，竞争市场。实践经验结论用V法工艺完全适用于铸造生产铸铁、铸钢大件，参考以下照片图11V法配重铁图12皮带轮图13V法配重图

10、14一船用配重图15高锦钢图16高锦钢图17一铸铁机床图18一铸铁减锅图19一铸钢绳轮图20机床摇臂作者根据多年实践经验，总结出一套真空V法生产操作口诀:真空V法老工艺,工艺简便易掌握,只要认真去操作,尺寸精确加工小;明白道理是关键;内外质量有保证。作者：周德钢男一九五二年生人、57岁现在天津铸造学会搞技术服务、原单位新兴铸管集团天津六四四三厂退休。现任中国消失模与V法委员会付秘书长，职称：铸造技师：本人从70年至今一直从事铸造生产、研究、改进从70年至80年在生产一线从事混铸，从80年到85年搞技术改造和V法工艺设备设计等工作85到90年搞消失模工艺、设备研发。90起在集团公司的工厂和各地区铸造单位帮助搞技术指导和设备改造至今一直从事“消失模”和“V法密封负压”造型工艺生产指导，研究改进发展。天津铸造学会电话：02226322072手机周德钢电话：传真：02286610111手机邮箱：地址：天津市河北区东于庄东明里6号楼41门501室最新供应信息最新求购信息煤气发生器(3-11)Effi管件成品(3-14)ffi悬挂式铝液除气精练机(2-22)Effi移动式铝液除气精练机(2-22)