产品维修作业规范.docx

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1、产品维修作业规范版本更改类型生效日期更改内容会签部门：品质：工程：采购：业务：研发：DCC：生产：PMC：行政：财务：制作：审核：批准：1.目的为有效控制不良品的维修作业，使维修作业过程更加顺畅，以期达到对维修产品质量控制的目的。2范围次司内部所有不良品的维修作业（针对安全件或客户指定产品的功能不良不可以维修）。3 .定义维修是对不良品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求，是处置不良品的一种典型。维修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。4 .职责4.1 质量部主导负责不良品处置方式的判定，维修过程品质跟踪，结果确认，另对维修后的产品进行全数重点外观检查和功能测试

2、，保证维修品质量。4.2工程部负责文件制定、修订，协助维修作业的技术及指导文件支持,进行不良品维修作业，并统计维修相关报表数据。4 .3制造部对不良品进行明确标示和区分并送修，进行不良品维修作业，并统计维修相关报表数据，另对维修后的产品进行全数重点外观检查和功能测试，保证维修品质量。5.作业程序5.1 不良品标示与区分送修5.1.1 制造部和质量部将各工位发现的外观不良品使用不良箭头标签将不良位置标示出来，放置在不良品放置区，将相应的机型、发生工位、生产日期和不良内容等记录在【不良品送修卡】上以便确认分析。5. 1.2功能不良品则需要在对应的【产品流程卡】上填写不良现象，将相应的机型、发生工位

3、、生产日期和不良内容等记录在【不良品送修卡】上以便确认分析。5. 13组装段维修品的外壳使用的是自攻螺丝时，只能重复使用1次，且扭力需达到产品要求的标准扭力；5.1. 4所有不良品送修前需要班组长或IPQC复确认一次，以免误判。5. 2维修前的准备5. 2.1维修人员准备烙铁、热风枪、烙铁头、静电环、锡线、清洁剂、助焊剂、吸锡枪、锡渣盒、记号笔、镣子等维修必备工具。功能维修还需要准备万用表、直流电源、对应机型的电路原理图、BOM.ICT针点图、元件位号图等。5. 2.2制造部人员将不良品实物与相关标示及【不良品送修卡】一同送至维修区，在【维修IVIP登记表】上登记相关信息，与维修员当面交接不良

4、品送修状态并签名确认。5. 2.3维修区现场悬挂维修作业指导性文件。5. 3维修5.3. 1外观维修先检查确认所标示的不良内容，再按相应的维修方式进行维修，维修完成后自检维修位置及周边位置是否0K,并清洁维修点及周边位置，在维修位置旁边用油性笔标示相应的修理代码，作记录在【不良品送修卡】和【维修日报表】上。5. 3.2功能维修先确认不良是否属实，再按相应的维修方法进行维修，维修完成后，进行相应的测试，确认故障是否排除，并清洁维修点及周边位置，在维修位置旁边用油性笔标示相应的修理代码，作记录在【不良品送修卡】和【维修日报表】上。5. 3.3为保证维修品质，对于维修少件、错件、反向等不良现象，维修

5、需要更换或修补物料时，维修时要对物料进行交叉确认无误后再作拆换，利用B0M、元件位号图等指导性文件确认无误，以免同类不良再发生，所有维修完成品需找IPQC人员确认维修状态并在【维修日报表】上签名确认。5. 3.4维修过程中如发现同一位置错件、反向、少件、破损等不良现象，连续一天出现3PCS或3PCS以上，或同一原材料不良，不良率超过工单数量的3%。以上，需通知质量部及相关部门现场确认与处理。5. 3.5更换下的BGA、IC等贵重元器件需要区分制程和原材料不良，经过工程、质量等相关单位确认不良后，标示品名、规格、数量、不良现象等详细注明后方可退料作业。5. 4维修品投入产线5.4. 1维修员维修

6、完成后，通知IPQC确认，确认无误后通知制造部人员领取，制造部人员与维修员现场当面交接实物与相关标识，在【维修WIP登记表】上登记相关信息。5. 4.2制造部人员将维修品领取到产线后，投入产线前需通知IPQC进行品质跟踪，SMT段与DIP段维修品从外观检查工站投入产线，组装段维修品从测试工站投入产线。5. 5维修品数据统计和清机5. 5.1维修员负责每日【维修日报表】填写与提交。5. 5.2维修员负责每日对【维修WIP登记表】进行清点，输出每日维修品W1P清单。5. 5.3维修负责人每日需将【维修日报表】内容录入电脑，形成维修数据库电子档。5. 5.4维修负责人每月1号将上个月的维修报表数据形

7、成总结报表，提交至质量部、工程部、制造部等相关部门，质量部主导相关部门召开会议并提出有效的纠正预防措施。5. 6不良品报废与物料领取及退料5.6. 1维修品若出现维修后不稳定、难修机或重复维修仍不良时，通报相关工程师协助，必要时，寻求研发支援。5. 6.2针对无法维修或维修报废的不良品，需找质量部与工程部相关人员确认不良现象，判定无法再维修，需报废处理，维修员将不良品现象的相关信息填写完整与实物同时交接于制造部。5. 6.3维修过程中需要更换或修补物料时，与制造部产线班组长交接领取与退还物料。5. 7维修时间统计5. 7.1维修时间维修员执行维修活动所花费时间的总和。维修时间不包含产品在本工程的故障检测时间。5. 7.2后勤延迟是为了提供维修所需资源引起的延迟。例如物料领用、设备和工具领用、指定的维修场地准备等；5. 7.3技术延迟是与维修活动有关的辅助技术活动所引起的延迟。例如提供设备安全、固定、冷却、隔离和接地等。5. 7.4功能检查时间是维修后功能检验的时间。5 .7.5管理延迟是维修后各部门进行会判、检验等时间。维修时间1后勤延迟有效维修时间6管理延迟2技术延迟3故障定位时间4故障修改时间5功能检查时间6 维修员每日统计维修时间，并且每月汇总。7 .相关文件i维修标准作业指导书8 .相关记录不良品送修卡产品流程卡维修日报表维修WIP登记表