化工有限公司70万吨每年芳烃加氢装置事故处理预案.docx

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1、化工有限公司70万吨/年芳燃加氢装置事故处理预案编写：会签：生产技术部:设备部:安环部:1.1 反应部分事故处理11紧急放空处理1.2 补充氢气中断1.3 循环氢压缩机故障1.4 床层超温1.5 进料中断1.6 停循环冷却水1.7 停燃料气1.8 全装置停电1.9 停仪表风1.10 原料油带水1.11 临氢管线、设备破裂着火1.12 系统差压超高1.13 新氢中CO、CO2含量超高=1.14 新氢中氧含量超高1.15 高压管线破裂2分馀部分事故处理2.1 回流带水2.2 分储塔冲塔2.3 产品换热器或冷却器内漏当发生事故的时候，要求操作员根据事故的现象正确判断事故发生的原因，迅速处理，避免事故

2、扩大。同时，应向车间和厂调度汇报、请示。事故处理应遵守以下原则：1、准确判断发现事故苗头，报告班长立即组织检查，准确判断可能发生事故的原因和部位。2、及时汇报有事故情况应及时汇报上级，如当时来不及汇报，待事故缓和后，班长应向车间、厂调汇报。3、果断处理加氢出现事故时，如处理适时得当，可能没有损失或损失不大；如处理不果断，则可能造成重大损失Q班长统一指挥协调各岗位动作,既分秒必争，又忙而不乱，必须采取措施(1)防止发生人身危险；(2)防止着火爆炸；(3)防止设备损坏；(4)防止过多的催化剂结焦；(5)防止加热炉结焦；(6)防止超温超压；(7)保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况

3、下严禁反应器系统成为负压或串入空气。(8)防止高压串低压，防压缩机串油。(9)防止硫化氢中毒。4、出现火灾，立即报火警。尽快切断火源，防止蔓延，高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火，避免损坏设备。所以在任何操作不正常期间，下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏：(1)降低反应器温度，保持操作受控；(2)保持最大流量的气体流过设备；(3)除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压；(4)油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油。下面分反应部分和分偏部分来说明事故处理操作步骤。1反应部分事故处理1.1紧急放空处理遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超温超过工艺指标值等重大恶性事

4、故，必须按紧急放空处理Q理程序如下：(1)加热炉熄火，停燃料气；(2)切断原料油；(3)打开紧急放空阀；(4)停循环氢压缩机；(5)停反应注水；(6)注意低分和分僧系统各塔罐保持较低液位，根据情况决定是否退油。1.2补充氢气中断1、部分补充氢气中断(1)立即降低反应器温度和进料量以维持产品合格，并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降，维持70%负荷运转。(2)在70%负荷下仍不能维持系统压力时，则当温度降到220C时装置大循环操作，并继续降温至2000Co2、所有补充氢气中断(1)加热炉熄火。(2)维持反应进料量，停止进原料油，系统改大循环，并注急冷氢Q停脱硫系统，以保持系统H2S浓度。(3)

5、确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压。(4)当反应器温度降到200时停反应进料。(5)尽量保持反应器压力。(6)恢复供氢后，按有循环气开工法重新升温进料。1.3 循环氢压缩机故障如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力Q(1)确认炉子熄火；(2)系统降压；(3)用新氢继续补充氢气；(4)反应系统保持大循环，反应继续进料降低床层温度在200以下;(5)设法启动循环氢压缩机；(6)如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压；(7)当反应器降温到200时停止进料；(8)系统降压至0.5MPa(G)后停止补充氢气；(9)无液体进入反应系统后，停注水；(10)引入氮气置换系统，并保压；(1

6、1)分储系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作。1.4 床层超温超温处理视温度变化情况分为三种：1、反应器床层最高点温度高于正常温度1015C时(1)调节加热炉，降低炉出口温度；(2)开冷氢压低床层温度；(3)当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作。2、反应器床层最高点温度高于正常温度1530,且有继续上升趋势时：(1)加热炉熄火，留长明灯。(2)立即停新氢，开大尾气放空阀降低系统压力；(3)加大急冷氢；(4)当床层温度低于正常温度10左右时，逐渐恢复正常操作条件。3、当以上处理无效时，立即降量或停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高温高压设备进行全面检查，如

7、无泄漏，再升温升压、切换原料油，逐渐恢复原操作条件1.5 进料中断(1)加热炉熄火，留长明灯；(2)停新氢；(3)循环气继续循环；(4)降温至200C时，气体循环待命。1.6 停循环冷却水(1)确认循环水中断且不能立即恢复时，切断进料，加热炉熄火，按紧急停工处理。(2)如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替，则应尽量维持产。1.7 停燃料气(1)加热炉紧急停炉(关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫)；(2)停反应进料泵，停止新氢进装置；(3)保持循环氢压缩机正常运行，反应系统循环气继续循环。停脱硫系统尽量保证系统H2S浓度，同时避免循环氢放空；(4)分福系统建立短循环；(5)燃料气恢复，按正常开工步骤开工，

8、如长时间不能恢复，全装置停工。1.8 全装置停电(1)加热炉熄火，烟道挡板、快开风门全开。(2)关闭炉前所有瓦斯阀。(3)打开放空阀，按紧急降压处理。(4)关闭反应进料泵出口阀和高压注水泵出口阀，防止串压。(5)引入补充氢气，继续冷却反应器。(6)引入氮气吹扫系统并保压。1.9 停仪表风(1)立即改工业风。(2)若工业风无风或不通时，各控制阀改付线调节。(3)注意低分液面及减压后压力表指示的变化。(4)注意床层温度变化。(5)若长时间停风，则按紧急停工处理。1.10 原料油带水1、现象(1)反应加热炉出口温度下降；(2)反应器床层温度下降；(3)反应器出入口压差增大，系统差压上升；(4)生成油

9、颜色变深。2、处理(1)加强原料油脱水，严重时切换原料罐；(2)防止系统超压；(3)注意系统压差，如果上升很快而降不下来，可减少进油量和氢气量，严重时可按停原料油处理；(4)因原料油带水引起炉出口、反应器床层温度下降时，炉出口温度不能提高过多，以免原料油不带水时引起床层超温。1.11 临氢管线、设备破裂着火(1)按紧急停工处理；(2)对着火部位用蒸汽或干粉灭火，必要时通知厂消防队；(3)火灾消除后，继续用蒸汽进行掩护；系统用氮气置换。(4)根据具体情况，对泄漏处进行处理。1.12 系统差压超高1、现象(1)新氢、原料泵出口压力偏高；(2)低分压力指示偏低；(3)循氢机出入口压差变大。2、处理(

10、1)迅速检查设备，找出憋压部位，并做相应处理。(2)降低反应加热炉出口温度，降进料量和新氢量。(3)适当开循环氢旁路，减少循氢量。(4)如压差仍降不下来，严重威胁生产时，按正常停工处理。1.13 新氢中CO、CO2含量超高1、现象(1)在反应加热炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前提下,反应器床层温度突然升高，温升增大，产品硫含量升高，催化剂选择性明显下降。(2)循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降。2、处理(1)降低反应加热炉出口温度；(2)增大冷氢量，降低床层温度；(3)通过调整制氢装置操作来降低新氢中CO、CO2含量。1.14 新氢中氧含量超高1、现象系统温度急剧上升。2、处理(1)

11、新氢中氧含量03v%时，停新氢，并关新氢入系统总阀。(2)新氢分析氧含量v.3v%时，可恢复进新氢。(3)注意系统温度变化，若温度超高，可提前停新氢，并按超温处理。1.15 高压管线破裂1、不能切断的管线立即按紧急停工处理，严禁启动一切不防爆的电气设备，严禁穿带钉子鞋走动。2、能用阀门切断的管线立即切断。(1)原料的管线破裂，立即关闭界区阀门，按停原料处理。(2)新氢管线破裂，立即关闭界区阀门，按停新氢处理。(3)瓦斯管线破裂，立即关闭界区阀门，按停燃料气处理。(4)注水泵出口管线破裂，立即关闭注水阀，按停脱氧水处理。2分镭部分事故处理2.1 回流带水1、现象塔顶压力升高，顶温下降，油水界面偏

12、高。2、处理(1)加强回流罐脱水，降低油水界面，必要时可减少空冷注水量Q(2)若塔压力上升，则可采取减小回流量、降低进料、降炉温等措施，保证其塔压力在工艺指标范围内。(3)如果是因汽油水冷器内漏造成时，在无法维持生产的情况下，根据内漏情况可按停工或紧急停工处理。2.2 分镭塔冲塔1、现象(1)塔顶温度、压力波动较大。(2)塔底液面波动较大。2、处理(1)适当调节塔底液面及再沸器出口温度。(2)适当降低处理量。(3)稳定塔进料温度。(4)检查分储塔进料中是否带水，及时切水。2.3 产品换热器或冷却器内漏1、现象产品中硫含量或水等指标不合格。2、处理将产品改进不合格罐，以免污染产品罐。分析换热器进出口油品质量变化，根据具体泄露的换热器决定走付线或停工处理。