印刷品检验规范V1.5.docx

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1、1、适用范围：本规范适用于本公司系列产品适宜的各类说明书、装箱清单、保修卡等印刷制品，作为入库检验的依据。2、引用标准：2.1.GB2828.1-2012按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划2.2.各部品引用的检验规范3、检验设备卡尺1把对应印刷品封样1张4、检验环境温度：常温度下视力：具有正常1.012视力及色感。目测距离：身体距产品30Cnb眼睛距产品4050CIn正视。光源：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准5、检验方法目测、测量法：用规定的仪器和工具并按标准要求目测检验印刷品质量比较法：以常规条件印刷的封样为参照物，检验印刷品质量6、检验项目和

2、判据6.1.升腾产品、华为产品依下表格检验:项目不合格内容不合彳咨判定ABC规格版面图纸规格（纸质、厚度）和封样不符比对封样错印、漏印封面与内容、页次装订错覆膜完整边缘不光滑、出膜、明显卷曲（带覆膜印刷品书页与书贴书芯装订不牢靠，装订歪、漏订或重订有压合印迹及折皱（封面2mm,封底3mm）,透印污渍（黑点）：同一面内DO.8mm,P3且间距小于30mm,不允许以面码中心为准，相连两页之间页码位置允许误差2.0mm漏页、破页、重复页、死折、折角、白页、残页、歪斜印刷文字无字画、字画内容和颜色与样晶不符缺笔不可有、断划长度W0.2mm字体歪斜：1W3mm时，0.3mmWhW0.3mm；13mm时,

3、-0.5mmh0.5mm；（1=字长，h=偏移水平线距离）文字外侧污点or飞边：飞边长度a1/3h；飞边宽度bW13W;印字模糊、重影断字、字画易脱（正常力度下手擦拭）胶粘订装粘合剂溢出，书背不平直，有空泡，皱折、变色、骑马订装有坏订，漏订及重钉，订装不平整，不牢固，钉锯不钉在折缝线上（歪）、氧化印刷颜色封面和书页的颜色及墨色不符合样板或规定色号成品裁切裁边不整齐，歪斜误差1.0mm,有严重刀花，破头、连页、粘页成品外包装1 .包装箱外应有明确的标识：物料号码，物料名称，数量，生产日期，供应商名称，RoHS信息；2 .包装（纸）箱不应有破损、脏污；且同种零件的包装箱应采用统一外尺寸，以便堆叠.

4、6.2.其余产品依下表格检验:项目不合格内容不合格判定ABC规格版面图纸规格（纸质、厚度）和封样不符比对封样错印、漏印封面与内容、页次装订错覆膜完整边缘不光滑、出膜、明显卷曲（带覆膜印刷品书页与书贴节芯装订不牢靠，装订歪W2mm、漏订或重订有压合印迹及折皱（封面2mm,封底3mm）,透印封面污渍（黑点）：同一面内D0.8mm,P3且间距小于30mm,不允许；书页内污渍（黑点）：脏污页数W3；单页：同一面内D1.0mm,P3且间距小于30mm,不允许；以面码中心为准，相连两页之间页码位置允许误差3.0mm漏页、破页、重复页、死折、折角、白页、残页、歪斜印刷文字无字画、字画内容和颜色与样品不符封面

5、：断字、缺笔不可有；页内，不影响正常识别即可；目视检查，明显歪斜不允许文字外侧污点or飞边：飞边长度a1/3h；飞边宽度bW13W;印字模糊、重影字画易脱（正常力度下手擦拭）胶粘订装粘合剂溢出，书背不平直，有空泡，皱折、变色、骑马订装有坏订，漏订及重钉，订装不平整，不牢固，钉锯不钉在折缝线上（歪）、氧化印刷颜色封面和书页的颜色及墨色不符合样板或规定色号成品裁切裁边不整齐，歪斜误差3.Omrn,有严重刀花，破头、连页、粘页成品外包装1 .包装箱外应有明确的标识：物料号码，物料名称，数量，生产日期，供应商名称，ROHS信息;2 .包装（纸）箱不应有破损、脏污；且同种零件的包装箱应采用统一外尺寸，以

6、便堆叠.7、抽样方案（1）采用正常检查一般抽样方案I：AQ1=1.O（A类）.AQ1=4.0（B类）.定义A类使用方风险质量CRQ11%（预期10%接受风险）（2）常检验采用正常抽样方案，当制程中发现某项不良率偏高或希望降低使用方风险质量时候，进料抽样数采用加严方案，不合格判定数目不变。连续3批次达到检验要求时，可恢复到正常抽样检验水平。（3）料中如有不同批次，则每批次均要进行抽样检验。8、期限检验（1）重检期限：依据物料查询一览表之规定（2）检验期限：检验外观项（3）抽样方案：正常检验一般抽样方案I：AQ1=4.0（B类）。9、检验记录的登录（1）正常来料依据本规范检验记录登记于“QIS进料检验”系统。（2）期限物料依据本规范检验记录登录于“期限检验记录“中。