安装工程施工组织设计方案.docx

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1、安装工程施工组织设计目录一、工程概况21、工程地址及建设规模22、工程项目及其特点23、工期质量目标3二、施工程序及主要施工方法31、施工程序32、主要施工方法及技术要求4三、施工进度计划及控制点15四、施工组织及劳动力计划15五、现代化工程管理方法及新技术应用16六、机具、设备需用量计划17七、施工中执行规范一览表17八、专题施工方案一览表17九、保证措施18十、施工平面布置及文明施工措施21十一、技术经济分析及降低成本措施22十二、单位、分部、分项工程划分一览表23十三、交工资料目录23一、工程概况1、工程地址及建设规模中日合资苏州福田金属有限公司是由日本福田金属箔粉工业株式会社、苏州精达

2、电子电器公司、日商岩井株式会社共同合资组建的一家生产和销售电解铜箔的专业化公司。该产品是电子工业的基础原材料、是国家支持重点支持发展的产业。本工程设计由合资公司委托电子工业部第十一设计研究院完成，并由其承担本工程征地红线以内的全部建筑物、构筑物管线、管道、围墙及附属配套设施的设计、施工安装、地质勘察等工作。苏州福田金属有限公司建于苏州市高新技术产业开发区环江路西侧。厂址占地39351.58m2（合59.03亩），地块呈梯形，沿珠江路侧长230m,西侧红线外有220KV高压线经过。地块原始状态为一片平坦的农田，地面自然标高为2.833.03m（黄河高程）。2、工程项目及其特点本次投标项目有1号建

3、筑办公楼、2号建筑涂布厂房、3号建筑造箔、表面处理厂房、4号建筑仕上厂房等12个建、构筑物及室外工程，详细数据见附表一“工厂建（构）筑物一览表”和“福田金属有限公司安装工程主要实物工程量一览表”本工程具有以下特点：2-1工期紧：本工程于1995年3月18日土建开工，1996年2月28日全部工程完工，日历天数为348天，比定额工期大大减少,又逢一个冬雨季，工期相当紧张。2-2工程量大：本工程建（构）筑物建筑面积达14380m2（不包括室外道路、围墙及绿化工程）、安装部分各专业齐全，工程量比较大。2-3质量要求高：本工程1号、2号、3号、4号、5号内的部分房间均有温度控制要求，7个主要生产房间有洁

4、净度要求，并且部分设备从日本进口，这就要求安装各专业施工时要以此为核心，按优良标准精心组织，以保证整个工程顺利实现创优的目标。3、工期质量目标3-1工期目标本工程计划开工日期为1995年8月15日，计划竣工日期为1996年2月20日。3-2质量目标本工程必须确保市优，争创省、部优。二、施工程序及主要施工方法1、施工程序整个工程将始终贯彻先地下、后地上，先室内、后室外的原则。安装前期侧重配合预留预埋，后期侧重调试安装集中在中期。主要施工顺序如下:2、主要施工方法及技术要求安装工程总原则：先地下、后地上，先预制、后安装，先立管、后支管，先设备就位、后配管安装，先试压吹洗、后防护保温，先单机试运转，

5、最后系统调试。2-1设备安装工程机械设备安装工艺主要包括设备开箱、清检、设备基础验收、设备起重搬运、设备就位、设备找正找平、设备清洗、设备单体试车等。（1）设备开箱、检查开箱时应注意以下几点：1）开箱前，应查明设备的名称、型号、规格及箱号、箱数和包装情况。2）小型设备可运至安装地点附近开箱，以减少搬运工作。3）设备开箱，施工单位应会同有关部门对设备统一清点，并做好记录。发现缺陷、损坏、锈蚀等，及时提出，会同有关人员分析处理，并办理设备移交手续。（2）设备基础检验设备安装前应严格按规范要求对土建基础复验，并办理中间交接手续。（3）设备起重搬运及就位大件设备如漠化锂制冷机用25T吊车放到滚杆上面的

6、拖排上运输就位，其余可用人字架等吊装就位。（4）设备找正找平本工程的大部分设备就位后即可进行找正找平，设备找正找平的基准面和测点应在下列部位选择：1）设备的主要工作面。2）支承滑动部件的导向面。3）保持转动部件的导向面或轴线。4）部件精加工面。5）设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。设备找正找平后应做好有关记录（5）设备的清洗设备找正找平后，应拆洗的必须拆卸，如不需拆洗，清洗时发现问题也应拆卸检查。（6）设备的单体试车设备的单体试车应按有关图纸及规范要求进行，调试过程中各工种应紧密配合，确保安装工程的单体试车日程，保证最终工期的实现。22通风与空调安装工程（1）本工程通风与空调工程主要集中在1-

7、5号建筑内，主要有风机盘管机组56台，净化空调柜23台，新风机箱及新风空调机、空调柜14台，各种风机约60台(其中日方提供38台)等，以及风管约2500平方米，配管约4000米。24号建筑内部分空调系统为十万级净化空调，应安有关洁净室的施工。(2)施工顺序一般为：配合土建预埋预留一绘测施工草图一板材下料加工一风管及支吊架预制安装一设备机械安装一设备配管f风管与配管附件安装f试压保温f系统保温一系统试调f试运行(3)通风管道采取集中预制，后运至现场分系统安装。预制和安装场地应保持经常性清洁，搬运和制作时不得碰伤和划伤风管表面。风管安装前，内部先用清洗剂清洗，后用清水冲洗，并用干净的布擦干，再在两

8、端用塑料薄膜包扎严密；安装一段，将薄膜拆除一段，严防留有敞口造成洁净度降低，咬口缝、钾钉缝、翻边四角处等，应涂密封胶，涂前应清除表面杂质和油污，洁净系统穿过围护结构的接缝,应密封。(4)洁净系统整个风管钢板的咬口采用单咬口或转角咬口，尽量减少拼接，系统的风管和空调设备安装完后，应将内部灰尘彻底打扫干净，清除空调和房内的灰尘，清除空调设备和送回风管内的灰尘，并用白棉布擦洗于净，用吸尘器洁净房间。安装高效过滤器前，新风阀全开，回风阀全关，将洁净室门打开，开动风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出并排到室外，待送风口排出的灰尘确认洁净后吹尘工作结束。再次清扫空调设备及洁净室的灰尘，使洁净室处于正常工作状

9、态；最后安装高效过滤器。(5)风管系统的安装：对于矩形保温风管，其支、吊、托架宜设在保温层外部，等距离排列，但不能设在风口、风阀、检视门及测定孔等处，也不能和保温层接触，应垫以与保温层相同厚度的方木板，防止产生“冷桥”。当施工现场具备安装条件时，应将加工好的风管、部件按安装顺序和不同系统运至安装地点，再按编号组对，复核无误后即可连接、安装，为安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10-12左右；可拆卸的接口，不允许架设在墙和楼板内。(6)部件安装时，应注意下列问题：调节阔应安装便于操作部位,除尘系统斜插阀，应安装在不积尘部位。水平管插板应顺气流安装，垂直管插板应逆气流安装；防火阀应注意水平、垂

10、直、左式和右式的区别，其易熔片应在系统安装后再装。室内同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，柔性短管安装应松紧适度,不能扭曲。(7)通风、空调系统无负荷试运转及试验调整：其步骤是准备测试仪器、仪表、编制方案：电气检查和调试，空调设备试运转，风机性能测定、风量测定，关风状态测试。室内空气状态测试，系统平衡,室内气流速度测试，过滤效果检查，消声效果检查。系统测试时，测定如下参数，空气状态，风机性能、风压、风机性能、风压、风量、室内速、局部阻力、噪声等级、洁净度等并作好检测记录。23管道安装工程(给排水、消防、工业管道等)管道安装的一般顺序为：预制管段一支、吊架制安一管线安装一

11、附件安装f管道试压吹扫一刷油防腐f保温一系统试验f试运行f交工验收。并应遵守先地下后地上，先预留预埋后支、吊架安装，先主干管安装后立支管及设备配管安装的原则。(1)地下管道施工应先分散后集中，先砌井后敷设，同型管道应先下后上，先深后浅，先大管径后小管径，先碎管、铸铁管后碳钢管。安装的工艺流程为：放线一挖沟f清沟f预制管段f下管组对一连接f试压f接头处理一外观检查验收一回填土并夯实一冲洗f系统试验。地下管道可以分片分区域流水施工，做到管沟开挖一段，管道施工一段，试压一段验收一段，回填一段。(2)所有埋地管道除碎管外，均需做防腐处理，铸铁管刷沥青漆二度，碳钢管采用三油二布的加强防腐形式。可以先一根

12、或几根集中防腐处理，留出接头位置，连接后接头部位再做防腐。这样可以加快施工速度，提高施工质量。(3)钢管切割使用手工锯割和机械切割，大管径无缝钢管也可采用氧乙焕焰切割，但必须除去氧化铁及热影响区，铸铁管可用手工或机械切割。(4)管道安装坐标和标高应正确，有坡度要求的，必须按设计要求施工。管道支、吊架埋设应平整牢固，与管道接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆垂直。穿楼板和墙面管道均应设钢套管，穿楼板套管要求底平，上部高出地面25mm,(卫生间为30mm),套管内用油麻填充；穿墙套管要与两边装饰面齐平；穿地下外墙和水池壁的管道要设防水套管；穿屋面管道均需安装防面罩。(5)管道安装完毕，应按系统分区进行强

13、度和严密性试验，一般试验介质为自来水，气体管道需用压缩至气做严密性试验。水压试验用电动试压泵试验，试压结束后，可进行系统吹洗，合格后系统封闭。2-4电气安装工程电气安装工程的一般顺序为：预留预埋一变压器安装一盘柜安装一钢管敷设f桥架安装一电缆（线）敷设一灯具安装一送电试运行。（1）变压器安装在变压器搬运过程中，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不应有冲击或严重振动情况，运输倾斜角不得超过15度以防止内部结构变形,在变压器就位前，应核对高低压侧方向。就位时，应注意其方位和距墙尺寸必须符合图纸要求，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5%的升高坡度。变压器附件安装包括气体继电器

14、、防潮呼吸器、温度计、电压切换装置及变压器连线，变压器的送电试运行应按送电规定进行。（2）成套配电柜及动力开关柜安装在配电柜安装前，土建应具备墙面、屋顶喷浆完、无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁等条件；在盘柜安装前首先安装基础型钢，基础型钢安装后，顶部宜高出抹平地坪地面IOmm,手车柜基础应与坪平相平，基础槽钢应与地线可靠连接。盘柜在找平找正后，柜体与基础型钢固定，然后柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接，盘柜接地应用6mm2钢线与基础型钢可靠连接。（3）钢管敷设暗配钢管在预制、现浇混凝土或随墙配管时，应防锈防腐，在现浇混凝土上配管应在低层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合

15、土建施工。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，开减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子离墙面的净距不应小于15mmO管路联接时，根据不同的管子及附设方法，有三种联接方法（1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后管口应对严。（2）套管联接、宜用于暗配管，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。80MM以上钢管应打坡口（喇叭口）焊接。（4）桥架安装桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架接缝处应紧密平直，盖板装上后应平整无翘角，出线口的位置准确。桥架在进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平直二通，平面三通等进行变通连接。桥架安装后，支架或吊架的焊接处应做防腐处理。桥架内应安装保护接地线，接地处连接螺丝直径不应小于5mm,并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mmo（5）电缆（线）敷设电缆敷设应对电缆进行详细检查，并进行绝缘或耐压试验。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应在上层。电缆敷设后，应挂标志牌，并注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆敷设完应进行成品保护措施。管内穿线时,相线、零线及保护接地线的颜色应加以