建筑门窗附框用钢塑共挤型材征求意见稿.docx

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1、ICS91.060.50Q70团体标准T/CECS20建筑门窗附框用钢塑共挤型材Stee1-p1asticscoextrusionadditiveframeforbui1dingexterna1windowinsta11ation20-X发布20-X实施中国工程建设标准化协会发布I.业*代码已更改I范围1Jwg）2规范性引用文件1一域代码已更改6.1 原辅材料的质量验证6.2 试验环境安代码已更改6.3 尺寸和外观质量检测6.4 性能试验7检验规则7.1检验类别与项目t码已更改2f丽已更改码已更改域代码已更改7.3型式检睑.C/年码巳更改8标志、合格证书、使用说明书1域代码已更改8.1标志2_

2、城代码已更改8.2产品合格证书1域代码己更改8.3产品使用说明书2_域代码已更改9包装、运输、贮存乙/年码巳更改9.1包装.已更.9.2运输乙/年现已更改9.3贮存3域代码已更改附录A（资料性附录）附框设计应用指南批注张11：删掉“节”域代码已更改7.2出厂检验)1)J)-1.me-I范围本标准规定了建筑门窗附框用钢塑共挤型材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输。本标准适用r建筑门窗附框用钢塑共挤型材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，

3、其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2塑料实险室光源暴露试验方法第2部分：沉弧灯GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T191包装储运图示标志GB/T22412普通装饰用铝塑第合板GB/T2518连续热镀锌钢板和钢带GBT2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量:限(AQ1)检索的逐批检验抽样计戈1i-。5这里出现的标准，应在正文中引用，请核实GB/T3398.2塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度GB/T39866建筑门窗附框技术要求GB/T88I4

4、门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVCU)型材3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1附框additiveframe预埋或预先安装在门窗洞口中，用于安装外窗的独立构件。3.2钢塑共挤附框型材stee1-p1asticscoextrusionadditiveframe由内置钢衬与硬质聚氯乙烯塑料共挤更合而成型的附框型材，4分类与标记4.1 分类及代号4.1.1 钢塑共挤附框型材代号为GSFK。4.1.2 系列以附框型材在墙体洞口深度方向的截面宽度构造尺寸（单位为mm）划分。4.2 标记方法及示例4.2.1 标记按产品代号、型材规格、生产日期的顺序表示。3SFK批注IM：GSFKC生产附框系列钢塑共

5、挤附框型材示例：钢塑共挤附框型材，60系列，2017年05月08日生产，标记为：GSFK60-201705085要求5.1 原材料要求5.1.1 钢塑共挤附框型材内置钢衬为矩形钢管,壁厚不应小于1.5mm；内置钢衬材料性能和热镀锌镀层厚度应符合GB/T2518的要求。5.1.2 钢塑共挤附框型材中的聚氯乙烯（PVC）辅助材料和加工助剂应符合相关产品标准要求。5.2 尺寸、外观要求5.2.1 钢塑共挤附框型材截面厚度尺寸应为24mm,宽度尺寸不小于50mm；尺寸系列宜按型材截面宽度W（以亳米为单位）划分为：50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等。附框截面宽、厚度

6、尺寸允许偏差均为0.5mm:尺寸系列不小于100的为宽附框。5.2.2 钢塑共挤附框型材截面基本构造见图1,宽附椎型材截面多腔体构造见图2,塑料推拉窗用附框型材截面构造见图3。特殊规格可以以合同约定方式定制。截面图中用数字标注的为控制尺寸，用代号标注的为可变尺寸。其中；上、下面板和包裹内置钢衬的塑料层厚度不应小于2.0mm；内置钢衬位置应根据窗外框型材固定点设置：图中标注尺寸允许偏差为H).5mmcW型材截面宽度（50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等）。图1附框型材截面基本构造示意图1_批注|n41:图中出现的字母应有注解，参考GB1.1W/2说明：W型材截

7、面宽度（50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等）：b-空腔宽度，b=（W截面宽度方向明示尺寸）/4。图2宽附框型材截面多腔构造示意图说明：W型材截面宽度（50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等）；W一附框与密料推拉窗窗框中地强型钢连接位置尺寸，尺寸根据不同窗框系列设计确定:b1空腔宽度，b1=W-19:b2-空腔宽度，b2=（W.截面宽度方向明示尺寸.b1）/2。图3塑料推拉窗用附框型材截面构造示意图5.2.3 钢塑共挤附框型材长度为Im时直线偏差不应大于1mm。5.2.4 钢塑共挤附框型材可视面的颜色应均匀，表面应平整，不应

8、有影响外观的伤痕、裂纹、杂质等缺陷。5.3 性能要求5.3.1 钢塑共挤附幅型材技术性能指标应符合表1的要求。表1钢塑共挤附框型材技术性能指标表序号性能技术指标1洛氏硬度/HRR二902静曲强度/MPa353弯曲伸性模设/MPa24004而低温反豆尺寸变化率/%035低温落惬冲击无破裂，共挤层不能出现分离6型材握螺钉力/N30007连接角最大破坏劝N海Oe1批注a5J:表I中双删除线划掉的”均不要8耐候性（600Oh）静曲强度保持率伙80批注木基纪合附框中该项指标为MIOo0,是否统?回复：统一的，考虑工程实际使用，前一版本已修改为800.9耐盐酸性无变出10耐喊性无变化I1截面宽度方向热阻/

9、（m2K）/W力0.28批注,7）:有衬钢,建议增加此项6.1 6试验方法6.2 原辅材料的质组验证6.2.1 原辅材料应符合相关产品标准规定的试验方法。应检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能指标值和屈量等级与相应标准规定（或合同要求）的符合性。6.3 试验环境6.3.1 型材产出16h后方可取样测试。在（232）X;试验室的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不应少于Ih,其他检测项目调节时间不应少于24h,并在此条件下进行实验。6.4 尺寸和外观质量检测6.4.1 型材截面尺寸及偏差用精度0.01mm游标卡尺测量。6.4.2 型材直线偏差用精度0.

10、5mm钢卷尺、平台和塞尺测量。6.4.3 型材外观质量用目测进行检查。6.5 性能试验6.5.1 钢塑共挤附框型材性能试验方法应符合表2的规定。表2钢塑共挤附框型材性能试验方法序号性能试验方法1洛氏硬度/HRR在型材上截取3块长50mm试样.按GB/T3398.2规定的方法检测2静曲强度/MPa在型材上卜表面制取6块（50X150）mm试样，按GB/T17657规定的方法检测3弯曲弹性模量/MPa在型材上下表面制取6块（5OX15O）mm试样，按GBZTI7657规定的方法检测4高低温反发尺寸变化率7%帔GBfr39866规定的方法检洲批注8J:删除了检测方法描述,直接引用国标,国标中规定更详

11、细。5低温落锤冲击从3根型材上共截取长度为3OOi5mm的试样10个，落球高度1m,按GB“8814规定的方法检测批注a9:门、窗用未培塑聚氯乙烯（PVCU）型材GBrr8814-20046型材握螺钉力/N从3根型材上共搬取长度75mm型材6根，按GB/T17657规定的方法检测7连接角最大破坏力/N按GB/T8814规定的方法检测8耐候性（600Oh）静曲强度保帝率%耐候性按GB/T16422.2和GB“8814规定的方法检测，沛曲强度按GB/T17657规定的方法检测9耐酸酸性按GB/T22412规定的方法检JWIO耐碱性按GB/T22412规定的方法检测H截面宽度方向热阻/（K）/W按G

12、BT13475规定的方法检测批注a1:和引用标准部分所用的标准GB/T10294绝热材料整态热阻及有关特性的测定防护热板法不同热阻应该按GB/T13475方法枪测7.1 7检睑规则7.2 检验类别与项目7.2.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2.2 出厂检验项目为本标准第5.2条项目和第5.3条表1中序号17项目。7.2.3 型式检验项目为本标准第5.2条和第5.3条表1中全部项目。7.3 出厂检验7.3.1 组批与抽样规则a）组批以同一原料、工艺、配方、规格为一批，正常生产时每批数量不超过201。若产量不足2（）t.则以7d的产:&为一批。非正常生产时，每次生产调试正常后的第一批产品

13、应作为一个检验批。b）抽样外观、尺寸与偏差检验依据GB/T2828.1的规定，抽样方案见表3。型材材料性能的检验，从外观、尺寸与偏差检验合格的样本中随机抽取满足取样数量的样品。表3抽样方案单位为根批量范闱N样本量n215216-25326-90591150815128013281-50020501-120032120132005032011000080I(XX)I-35(XX)1257.3.2 判定与复验规则a）抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。b）抽检项口中如有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验结果中尺寸和外观项目中应90%及以上合格可判该项

14、合格，性能应符合本标准指标要求时判定该项性能合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。7.4 型式检验7.4.1 当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；O停产半年以上重新恢更生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时：f）正常生产时应每2年至少进行一次型式检验。7.4.2 组批与抽样规则从产品出厂检验合格的检验批中随机抽取IO根长度为Im的型材。7.33判定与复验规则a）抽检产品全部符合要求，该产品型式检验合格。b）检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检