循环水站泵类设备安装专项施工方案.docx

《循环水站泵类设备安装专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水站泵类设备安装专项施工方案.docx（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、设备安装2五、质量保证措施8六、安全保证措施9七、应急预案及风险源辨识12一、工程概况11工程项目概况1.1.4工程名称：大使馆和发第二水厂项目111建设单位：山西发水务有限公司1.1.2监理单位：某某某某监理有限公司1.1.3施工单位：江苏省东江首有限公司115工程范围：第三循环水站区域泵安装，根据我公司以往工程施工经验,结合该工程特点，特编制此施工方案。主要设备一览表如下：第三循环水站动设备一览表名称位号规格单位数量泵单台重量(kg)电机单台重量(kg)第三循环水泵P450C01KPS70-400台117501501第三循环水泵P450C02A

2、KPS70-40O台117501501二、编制依据1、化工机器安装工程施工及验收通用规范(HG/T20233-2017)2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)3、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)4、工程设计说明，施工图纸、厂商提供的安装说明图纸及有关技术资料三、施工准备1、技术资料的准备安装前应具备下列技术资料：1)设备出厂的合格证明书；2)制造厂提供的有关重要零件及附件制造装配证明书；3)设备安装平面布置图、基础图、装配图；4)设备装箱清单；5)有关安装规范及安装技术要求文件；2、施工现场准备1）施工现场符合三通一平。2）设备基础

3、应具备验收条件，按图检查基础标高、中心、基础孔尺寸，划好标高线和中心线。3）施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加油润滑。4）施工量具应经校验合格后方能使用。5）设备到货，并经验收合格。按设备平面布置图的要求，结合吊车吊装就位的站车情况，指挥卸车，使设备摆放的位置尽量给吊装和安装工作创造方便。3、主要劳动力及施工机具1）主要施工机械、量具配备表序号机械或设备名称数量序号工具、量具名称数量150T汽车吊1台1盒尺5M1个220T平板车1台2框式水平仪（O.O2%o）2台3直流电焊机1台3小锤0.25kg2把4百分表0.00Imm2套2）劳动力安排计划，见附表:人员人数安装钳工2起

4、重工1焊工1专职安全员1辅助工4合计人数9四、传动设备安装1、设备检查验收D设备名称、型号、规格与装箱清单应一致。2）随机技术资料及专用工具应齐全。3）对设备主体、附属设备及零部件进行外观检查，要求无损伤，并核实零部件的品种、规格、数量等。4）已验收的设备及附件，如暂不安装，应妥善保管，谨防损坏或丢失。2、基础验收1）基础移交时，应有质量合格证明文件及测量记录。在基础上应明显地划出标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。2）基础外观无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。3）基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定：基础尺寸及位置的允许偏差（mm）项目名称允许偏差

5、（mm）项目名称允许偏差基础坐标位置20基础平面水平度每米5基础各不同平面的标高0-20全长10基础平面外形尺寸20预留地脚螺栓孔中心位置10凸台平面外形尺寸-20深度+200凹穴尺寸+20孔壁铅锤度10竖向偏差每米5预埋地脚螺栓标高+200全高10中心距23、设备安装3.1设备安装程序：基础检查、验收及放线一基础铲麻面一设备吊装就位，初步找平、找正一一次灌浆一校养护一找平、找正一二次灌浆f轴对中验收一单机试车竣工验收。3.2基础处理3.2.1基础表面在设备安装前应进行修整，基础表面不得有油垢或疏松层3.2.2在基础表面铲出不小于IOmm深的麻点，密度以每平方分米内有3-5个点为宜3.3初找平

6、、找正3.3.1设备就位前，首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内，在大致对准基础基准线就位，用临时垫铁把机器设备垫稳，一般临时垫铁应放在距地脚螺栓IOOmm以夕卜。3.3.2机器设备就位后，在机器设备底座上画出定位基准，其安装误差如下表。机器设备安装允许偏差项目允许偏差mm平面位置标高与其他设备无机械连接10+20,-10与其他设备有机械连接213.3.3机器设备找平找正时，安装基准测量点应符合产品技术文件的规定,当产品技术文件无规定时应在下列部位中选择：机体上水平或铅垂方向的主要加工面。 支承滑动部件的导向面。 转动部件的轴颈或外露轴的表面。 联轴器的端面及外圆周面。 机器上加工精度较高的表面。3

7、.3.4 地脚螺栓垂直无歪斜，且不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mmo3.3.5 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母,其露出的长度为螺栓直径的2-3螺距。336地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）一次找正完毕后，应在24h内对地脚螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓孔灌浆应满足下列要求：灌浆时，螺栓孔必须清理干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积水。灌浆料标号应比基础混凝土高一级的灌浆料。灌浆料不能一次填满预留孔，应边捣实边添加灌浆料，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。灌浆层表面要略高于基础表面且表面要平整。3.4机器设备找平（二次找平找正）3.4.1 灌浆层混凝土强度

8、达到设计强度75%以上，方可进行二次找平找正。3.4.2 复查机器设备底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合机器设备安装允许偏差表的要求。3.4.3 通过调整斜垫铁的搭接长度，调整机器设备标高、水平度，使偏差在机器设备安装允许偏差表的要求范围内。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05,横向安装水平偏差不应大于0.1,水平仪应放置在设备的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。3.4.4 座浆法放置垫铁1 .在地脚螺栓预留孔边缘支模板，注入灌浆料，当

9、灌浆料表面初凝不再泌水或水迹消失后即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为土0.5mm.垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。2 .垫铁标高测定后，应拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫铁面25mm盖上革袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动。3 .当达到设计强度的75%以上时，再将机器就位，并用垫铁组调平。4.正式垫铁加垫完毕，方可取下临时垫铁，对正式垫铁有下列要求：A.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra12.5um,;斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一

10、平两斜），最多不宜超过五层，斜垫铁下面应有平垫铁,放置平垫铁时，最厚的放在下面,薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用,搭接长度不应小于全长的3/4,垫铁组高度宜为3070mm.相邻两垫铁组的间距不大于500mm。B.泵找平后，垫铁组应露出底座10-3Omm。若机器设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。C.垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。D.每一组垫铁最小面积应满足混凝土基础强度要求，垫铁最小面积计算和选用如下:式中A每一组垫铁的面积(mo?)；C安全系数K=153;W1一机器的重量加在该垫铁组上的载荷(N)

11、；W1地脚螺栓拧紧后在该垫铁组上产生的载荷(N)；P一基础和地坪混凝土单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度。N一垫铁组数地脚螺栓拧紧所分布在垫铁上的压力按下式计算：W2=0.785d2n式中d一地脚螺栓直径(mm)；。一地脚螺栓材料的许用应力(MPa)；n一地脚螺栓数量。取P450C01为例：W1=1750*9,8=17150NW2=0.785*42*42*170*4=941623.2NA22.3*(17150+941623.2)/(8*30)=9188.24mm2按下表选取斜垫铁X4一组，P4平垫铁一块。常用垫铁规格表斜垫铁平垫铁代号1bCa代号1bX110050254P11005

12、0X212060256P212060X314070258P314070X4160802510P416080X52001002510P5200100注：垫铁厚度h可根据实测情况确定，底层平垫铁的厚度宜不小于Iomm3.4.5设备调平后，所有垫铁应压紧，并用0.25公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，两侧点焊，端面不焊，垫铁与设备底座之间不得焊接。经验收合格后，即可进行二次浇灌。3.5 二次灌浆3. 5.1二次灌浆工作，应在隐蔽工程验收合格、机器设备的最终找平找正后24h内进行。4. 5.2二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿

13、润不少于4h,灌浆前Ih应吸干积水。当环境温度低于5时，灌浆层应采取保温或防冻措施。5. 5.3二次灌浆应按下图所示安设外模板，图中底座外缘至灌浆层外缘的距离c值应不小于60mm,垫铁上表面至灌浆层上表面的最小距离h值应不小于IOmm01-tt2-x3一呼：4-5-柒层斜I1h6-二次紫晓：7一成对斜8-Hfc19一千公帙,IO一地揖松II1-一次催架层6. 5.4二次灌浆层的灌浆施工应连续进行，不得分次浇灌。7. 5.5地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，按照设计图纸及甲方单位要求，选用灌浆用料。3.6 轴对中3.6.1 联轴器连接时，电机轴与泵轴的对中偏差及对轮的端面间隙，应符合机器设

14、备技术文件的规范及要求。3.6.2 联轴器两轴找同心是以机器设备为基准，调节电机的位置偏差，使两轴同心度达到机器设备技术文件及规范要求。3.6.3 采用双表法找正时，一表测径向偏差，一表测轴向偏差，测量时，泵对轮和电机对轮要同步转动，在联轴器互成0的位置，读出两表的读数（如下图）。a1a1a4为径向偏差读数，b1b4为轴向偏差读数。各读数应满足下列条件：Ia3-a1Ja4-a2不大于机器设备找正允许偏差表的径向偏差值Ib3-b1Jb4-b2不大于机器设备找正允许偏差表的径向偏差值且a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+M3.6.4 常用联轴器两轴的对中偏差及端面间隙允许偏差值为0.05mio3.6.5 联轴器两轴轴对中注意事项一般表座固定在电机轴上，百分表打在泵对轮上。表架固定牢固，不许有晃动。五、质量保证措施1、安装前，认真进行技术交底，组织施工人员学习有关技术资料。2、对在开箱检查及安