拌和楼、皮带机运转工安全操作规程范本.docx

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1、拌和楼运转工安全操作规程（一）计量员第1条配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。第2条在秤量过程中如发现问题，应在下料前与澡作员取得联系。检修处理须切断电源。第3条使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙。并掉拧紧螺帽。工作前，各衡中量斗弧门应关闭严密。第4条不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料、应通知操作员和拌和层工作人员。（二）操作员笫5条送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。第6条在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各

2、层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。第7条操作员应注意观察各部位情况，若发现误配，超秤、欠秤或其它事故、须立即停止配科或卸料，待处理完毕后方可继续操作。第8条无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。（三）拌和机操作人员第9条啮合齿轮和搅拌简跑道间不得夹有杂物。搅拌箱内应无存料和异物。第10条接操作风开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。第11条分料机构（如旋转料斗、叉管，伸缩套简等）必须畅通，检修孔平时必须密封。第12条下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时情理.第13条检查搅拌筒内混凝土质量时

3、，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。第14条清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面听有人监护。（四）出料员第15条生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。第16条在确认运输混凝土的吊罐,汽车等对准下料口后,方可发出讯号泄放混凝土。第17条遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。皮带机运转工安全操作规程（一）基本规定第1条操作皮带机的人员必须熟悉机械的构造和性能，必须经过专门训练，有相当的操作技术和保

4、养常识。第2条除本班值班司机人员外，其它人员一概不准拆卸或开动机械。第3条作业时要有统一的操作信号。第4条夜间作业时，工作场地要有完好照明设备和充足的光线。第5条要求做到下料均匀，扒架或托滚不歪扭，皮带接头完好，拉力均匀，头滚与尾滚筒互相平行。（二）起动时的准备和检查第6条固定式皮带机，应安装在稳固的基础上，移动式皮带机应用三角木将轮子塞住或用制动器刹住。以防在工作中走动。第7条电气设备，绝缘应良好，接地（零）完整可靠。电线接头要牢固。第8条全面检查皮带机的电气和机械部分：如电机、电缆、控制设备、减速箱、传动齿轮、联轴节、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托滚等是否良好，齐全。调整器是否适当，皮带松

5、紧是否合适。第9条起动前应检查皮带卡子是否歪扭和断裂，尾轮是否被砂、土杂物塞住；前后防漏板（溜子）是否有割皮带之处；拉紧装置是否良好；减速箱油位润滑情况，松开夹轨器为槽形导轮和反向压辑加注黄油。第10条如皮带机长期未用，应检查电机和控制设备的绝缘电阻,其值不得少于0.5Ma第11条检查电源电压，其波动值不应超过额定电压的-5%+10%。（三）试车与运转第12条各部位经检查确认正常后，应先发出开车信号，操作台才可起动开车，这时操作者不得离开岗位，应监督电机的起动和运转是否正常。第13条皮带机运转后，应检查各部是否正常，如发现异常情况，应立即切断电源，停车后进行处理；检查各碇是否漏油，电机和滚筒轴

6、承温度是否正常。（四）运转中应注意事项第14条运转中不得换托滚，不得用木棒，铁锹，撬棍等去撬筒内的泥砂、石头、冰块等。第15条在皮带机空转并达到稳定速度后,方可通知放料。未起动下料时切不可猛放，应使漏斗均匀下料，严禁皮带机超负荷运转和超负荷起动。第16条当皮带打滑时，禁止在滚筒和皮带之间寨杂物。第17条在运转中不得在转动齿轮，联轴节上和其它传动部位打扫卫生。第18条一般空载不得连续起动超过3次，若不能起动，应察找原因。第19条如需停车处理故障，应先发出停止送料信号，待故障处理完毕后再发出送料信号。第20条出现危及重大机械和人身安全的故障时，应发出紧急停车信号，紧急停车。第21条严禁在皮带上跨越

7、或站（坐）人，严禁装运其它物件。穿过横跨皮带应事先搭设人行马道，并设栏杆。第22条数台皮带机作串联运送物料时，应等第一台皮带达到正常运转后，才能开动第二台，待全部运送系统达到正常后，方可进料。第23条必须等皮带上的骨料全部卸完后，方可停车，停车后应将电闸拉开，锁上闸箱。第24条保养和修理必须停车进行。第25条运送大块物件时，皮带两边应装置挡板或挡栅。第26条水平皮带一停止运转，装料人员应立刻终止送料。第27条注意皮带跑偏，应立即纠正，皮带向那一面跑偏即旋动那一面的专用螺丝杆以拉紧之。第28条如轴承发热超过正常温度时，应进行下列各项检查，1 .轴承润滑是否良好。2 .轴承是否松动，轴承是否与轴承

8、盖相磨擦。3 .传动链条是否拉得过紧。第29条在作业中，遇电源突然停电，或因机器部分发生故障而引起机组总控制开关的跳闸，应立即将起动手柄拨到“停车”位置，并拉开刀闸，待来电或修妥后再按顺序开车。（五）停车后第30条在停车后，应擦拭皮带机各部件，将所用电闸拉开，闸箱加锁。将灯关闭。第31条所用电机应加盖防雨措施。第32条清理机尾积渣以及刮板挡板上的淤泥及杂物，以及清理环境，打扫卫生。第33条整理好工具，填写运转记录，做好交接班手续。混凝土喷射工操作规程（一）基本规定第1条喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。第2条喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石

9、稳定或己有支护的安全地点。第3条喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板。第4条喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。第5条操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。第6条喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。第7条喷射混凝土的现场前后，应按规定的专门联系信号进行工作。第8条喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。第9条使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守带式输送机或机动车辆的安全技术操作规程。第10条对喷射作业

10、面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。（二）混凝土喷射第11条工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。第12条工作时，先开进气阀，待压力上升到98196kPa时，再开电机。不准先开电机，以免接合板损坏。第13条旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm,应及时更换。第14条旋转孔发生堵塞，不准用鲫头敲打旋转体；更不允许用凤钻清除旋转孔，应停机拆除检修。第15条联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。第16条风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。第17条风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不

11、能对着人，要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。第18条喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。第19条喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。第20条喷射机的电动机工作温度应低于50。第21条工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。第22条喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa.如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人。第23条每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。第条喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。第24条喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5米，不得太远或太近。第25条喷射料以5070ms高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。第26条喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。第27条喷射平台距喷射机的间距小于10米时，喷射机周围要采取防扩措施。