机械设计基础课程设计计算说明书带式运输机用的圆柱齿轮减速器.docx

《机械设计基础课程设计计算说明书带式运输机用的圆柱齿轮减速器.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计基础课程设计计算说明书带式运输机用的圆柱齿轮减速器.docx（34页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、机械被行基砒源在微花题目:学院:专业:班级:设计者:一、设计任务书11. 设计题目12. 传动简图13. 设计数据14. 设计工作量及要求1二、传动装置的总体设计21. 选择电动机22. 确定传动装置的总传动比及其分配3三、传动零件的设计计算51. 普通V带传动的设计计算52. 齿轮传动设计7四、减速器铸造箱体的主要结构尺寸11五、轴的设计131. 高速轴设计132. 低速轴设计18六、滚动轴承的选择和计算231. 计算输入轴承232. 计算输出轴承24七、键联接的选择和强度校核251. 高速轴与V带轮用键联接252. 高速轴与齿轮用键联接253. 低速轴与齿轮用键联接264. 低速轴与联轴器

2、用键联接26八、联轴器的选择和计算27九、减速器的润滑281. 齿轮润滑282. 轴承润滑28十、绘制装配图及零件工作图29十一、设计小结30计算和说明部分一、设计任务书1.设计题目运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器。设计内容：根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计V带传动、设计一级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、轴承、减速箱体、箱盖以及其他附件）和与输送带连接的联轴器。2.传动简图3 .设计数据F=5940(N)V=1.48(ms)D=440(mm)输送带拉力输送带速度驱动带轮直径滚筒及输送带效率=0.96o工作时，载荷有轻微冲击。室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量

3、为成批生产，允许总速比误差4%,要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000小时,请设计齿轮减速器（一级）。4 .设计工作量及要求4.1 独立完成设计说明书一份。设计内容包括电机和联轴器选用，轴承选用与校核，V带、齿轮、轴、齿轮箱设计（包括V带、轴、齿轮的校核）。具体内容参见机械设计基础课程设计一书。4.2 绘制减速器装配图一张（一号图纸）。4.3 绘制减速器高速轴、低速轴上大齿轮各一张（二号或三号图纸）。传动装置的总体设计1 .选择电动机1.1 选择电动机类型按工作条件，选用Y系列三相异步电动机1.2 选择电动机功率按P.EkW选择电动机功率：PdPwFv5940x1.

4、48T10008.79(AW)；由电动机至工作机的总传动效率为：=就O式中各部分效率查表得:普通V带的效率7=0.96,一对滚动轴承的效率%=0.99（初选球轴承），闭式齿轮传动效率=097（初定8级精度），滑块联轴器的效率为Z=O97,滚筒及输送带效率=0.96。则总传动效率为：z=0.9620.9930.972=0.84Pd=10.46GW)根据EdNP八查表得，选取电动机的额定功率Ed=I1（kW）电动机的类型1.3 选择电动机转速滚筒轴工作转速为:nW6010v60101.48QCr,、=64.27(rmn)为：D3.14440Y132S-4根据输送机主轴转速n及有关机械传动的常用传动

5、比范围，可知普通V带传动的传动比i；=24,单级齿轮减速器的传动比4=36,则总传动比合理范围为i=624,故电动机转速的可选范围为nd=nwi=64.27x(624)=386-1542(rmin)符合这一范围的同步转速有三种，750r/min、IOOor/min和1500rmio优先选用同步转速为IOOormin的电动机查表17T,选电动机同步转速为IO(X)rmin,满载转速卬=970r/min的电动机。查得其型号和主要数据如下：表格1电动机的安装及有关尺寸选电动机同步转速为1440r/min,满载转速nw=1440r/min的电动机。电动机型号额定功率(kW)同步转速(rmin)满载转速

6、(rmin)堵载转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y1601-61110009702.02.0中心高H外形尺寸1(AC+AD)HD底脚安转尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE键公称尺寸Fh160645(1325+255)X385254x2541542x11012x82 .确定传动装置的总传动比及其分配传动装置的总传动比U=胆=15n,r64.27根据i的大小可以在5%的范围内变化，即=15.1(1-5%)-(1+5%)=14.4-15.9取总传动比为i=15.3。按传动比分配注意事项，3(7齿，初取V带传动比&=3,则单级齿轮减速器的传动比为八=1=5.1o633 .计算传动装置的运动和动力参数3.

7、1 计算各轴输入功率电动机轴Pd=10.46(kW)轴1(减速器高速轴)P1=P11=10.460.96=10.042(kW)轴2(减速器低速轴)P2=P123=10.0420.990.97=9.643(kW)总传动比/=20.3V带传动比Z1=3.5齿轮减速器的传动比为八=5.8轴3(滚筒轴)A=G%久=9.643X0.99X0.97=9.26(kW)3.2计算各轴转速电动机轴n11=970(rmin)轴1(减速器高速轴)=%=%=323.33(rmin)43轴2(减速器低速轴)相、=E=32333=63.4(rmin)Z25.1轴3(滚简轴)w3=H2=63.4(rmin)3.3计算各轴转

8、矩p46电动机轴7；=9550x，=9550XU=IO3(N-m)5970PinCV)轴1(减速器高速轴)T.=9550X-1=9550X*生=296.6(N，)W1323.33Po643*,轴2(减速器低速轴)T2=9550x=9550XU二1452.5(Nm)轴3(滚筒轴)T.=9550=9550X=1394.8(Nm)n-,63.4三、传动零件的设计计算I.普通V带传动的设计计算11确定计算功率P,取KA=12,则E=KAe/=1.2x10.46=12.55(kW)12选取V带的型号根据计算功率e和小轮转速选用B型V带。13去顶带轮基准直径4、c1d2根据V带轮的最小基准直径和带轮的基准

9、直径系列，dddtfmin=125mm,选择小带轮基准直径4“=125mmo从动轮的基准直径=14n=i4n=3x125=375(mm)%根据带轮的基准直径序列，dd2=375mm14验算带速V小旦鸳:34120a717故小轮包角合适。17确定带的根数Z根据d1.4x2966005.1+1X选择齿轮材料：大、小齿轮45号钢，小齿轮调制处理，大齿轮正火处理取较小值口?和其他参数代入公式，可初算小齿轮分度圆直径4为=93.84mn=2.32X则可求得(1)中心矩4限=M1+i)=等(1+51)=286.2mm考虑加工、测量的方便，圆整后取=300小他(2)模数相由经验公式用=(0.0070.02卜可得m=(0.0070.02.=(0.0070.02)300=2.1-6nvn由表7T,取标准模数机=