水厂自动化监控系统工程施工方案总体概述.docx

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1、水厂自动化监控系统工程施工方案总体概述1.1监控系统的工程范围原水经预沉处理后进入供水管道，自压输水至下游陆港中心区新建水厂，设计年引水量1150万m3。工程建设主要内容为：改扩建杂木河渠道引水闸1座，新建800IOOOPEIOO级引水管线37.135km,新建沉沙池1座、减压池3座、调流阀井3座、检修阀井10座、排气阀井71座、压力波动预止阀井3座、放空阀井9座，镇墩94座；穿越高速公路、国道及铁路共3处；新建净水厂1座，设计日处理能力4.79万m3/d。本方案将负责完成仪表及监控系统和安防系统设备的设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。二工程主体分为五部

2、分。1,监控中心设备安装及软件安装调试，SCADA系统硬件安装，软件安装及调试。现场p1c柜的安装，仪器仪表的安装，布线及调试；仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接的施工。2,管网阀门智能控制柜的安装，阀门智能电动装置的安装，仪器仪表的安装，布线，及调试。3,监控中心视频监控系统的安装及调试，现场，管网，水源地视频监控终端的安装，布线及调试。摄像监控系统工作接地、保护接地和防雷接地的施工。4,现场自控系统联调，管网自控系统联调。5,视频监控系统联调1监控中心计算机监控系统，现场P1C控制系统及仪器仪表1.1 计算机监控系统及P1C控制系统施工方案自控系统按分散控制、集中显示的原则设置。

3、设1个中央控制站、3个现场控制站。中央控制站计算机系统设于中央控制室，采用具有CS（客户机/服务器）结构形式的计算机网络，并可以与上级系统和周边系统链接，现场站与中央控制室之间通过工业以太网进行数据通讯。中央控制站主要完成全厂的数据通讯和调度管理。全厂主要机械设备的控制采用就地手动控制、自动控制、中央控制站遥控的三层控制模式；其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式。控制方式描述：手动控制：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/自动”开关选择“手动”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。中央控制站遥控：现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/遥控”开关

4、选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。自动模式:现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/自动”开关选择“自动”方式，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“自动”方式，设备的运行完全由各P1C根据净化水厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。除了由中央控制室直接控制的关系到全厂运行调度的设备，中央控制室一般不直接参与设备的控制，而主要进行运行调度、参数分配和信息管理。中央控制室向P1C控制站分配所在单体或节点的运行控制目标

5、，指令工艺设备投入或退出运行，监控全厂生产过程。对于中央控制站允许投入运行的设备或设备组，其具体的控制过程由P1C现场控制站管理；对于被集控室禁止投入运行的设备或设备组，由所在P1C现场控制站控制其退出运行，并被标记为不可用设备，不再对其启动。对生产过程的自动控制和报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数、设备工况等都将进行在线实时监控。净化水厂仪表及自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。从工程实际情况及生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级：中央控制站（中

6、央控制室）及现场控制站。厂内设3个P1e现场控制站，分别设在反冲洗间配电室、污泥脱水机房配电室和送水泵房配电室。同时设立全厂管理信息系统，便于全厂生产优化调度。净化水厂监控系统结构下图所示:1.1.1 中央控制站组成中央控制站硬件组成如下： 3套21”1CD宽屏操作员站/工程师站计算机,热备冗余结构。配套提供的操作系统为中文WindowsXP或以上版本，计算机操作系统将具有在系统崩溃后一键自恢复的功能，或者安装三套独立的操作系统。 1台激光黑白A3打印机，用作报警打印；1台喷墨彩色A3打印机，用作图形打印。 1套工业以太网交换机，设于中央控制室,以组成监控系统通讯网络。 1套大屏幕拼接屏，用以

7、显示操作员站相关信息。 1套UPS不间断电源装置：220VAC,3KVA,30分钟，在线式，用于计算机控制系统的供电。 3套操作台。 .1.2现场控制站组成及安装位置本方案将提供3个现场控制站(P1C1P1C2),1#现场控制站(P1C1)位于反冲洗间配电室、2#现场控制站(P1C2)位于污泥脱水机房配电室和3#现场控制站(ICU柜)位于送水泵房配电室。每个现场控制站包括以下主要控制设备：可编程序逻辑控制器（P1C）I/O模块总线连接器（按需要配置）操作员面板隔离装置P1C柜不间断电源（UPS）及电源SPD保护装置。仪表信道及通讯信道SPD保护装置1.2现场信号采集系统1.2.11#现场控制站

8、系统1#现场控制站（P1CI）负责：格栅间、絮凝沉淀车间、过滤车间、反冲车间、加药间、加氯间、清水池、吸水井等车间及其间管网设备的监控及相关检测仪表的供电。包括如下设备：1）可编程控制器P1CCPU模块电源模块通讯模块数字量输入/输出（I/O）模块（已留20%余量）：DI=96,DO48；模拟量输入/输出（I/O）模块（已留20%余量）：AI=48,AO=O;2） 1套P1C柜:2200x800x800；3） 1套UPS电源:1KVA,3Omin,220VAC；4）安装位置反冲洗间配电室现场控制站；1.2.2阀岛控制箱1）电源模块；2）CPU模块；3）通讯模块；4）模拟量输入模块；5）模拟量输

9、出模块；6）数字量输出模块；7）安装位置过滤车间配电室现场控制站；1) 2.32#现场控制站系统2#现场控制站(P1C2)负责：污脱机房、排泥及反冲废水调节池、污泥浓缩间、污泥泵房等车间及其间管网设备及配套电控柜的监控和工艺检测仪表的数据采集和相关检测仪表的供电。包括如下设备：1)可编程控制器P1eCPU模块电源模块通讯模块数字量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：DI=64,DO=24;模拟量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：AI=16,AO=O;2) 1套P1C柜:2200x800x800；3) 1套UPS电源:1KVA,3Omin,220VAC；4)污脱机房配电室现场控

10、制站；1.2.43#现场控制站系统3#现场控制站(ICU柜)提水泵房恒压控制柜、及公用设备，吸水井等车间及其间管网设备的监控及相关检测仪表的供电。包括如下设备：可编程控制器P1CCPU模块电源模块通讯模块数字量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)；模拟量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)；5)3套P1C柜:2260x800x600；6)安装位置送水泵房配电室现场控制站；1.2.4控制柜及二次回路结线施工标准及技术措施1安装标准(1)控制柜及二次回路结线施工应按照电气装置安装工程控制柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92执行。(2)控制柜出库前应检查型号、规格与图纸设计

11、是否相符，部、器件有无损伤，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，核对无误后方可出库，妥善保管。(3)控制柜在搬运安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。(4)控制柜的保管应存放在室内或能避风、雨、沙土的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备或电气元件应按特殊规定保管。(5)基础型钢在安装时应提前配合土建施工，做好预埋件预埋工作，型钢允许偏差应符合规定，不直度Immm,全长不超过5mm；水平度Immm,全长不超过5mm。型钢应固定牢固，接地良好。（6）控制柜本体及内部设备与各构件间应连接牢固。考虑到以后检修或改造的需要，控制柜不宜

12、与基础型钢焊死，宜采用螺栓连接。（7）控制柜安装其允许偏差应符合下表安装检查项目的规定:控制柜安装检查项目允许偏差检验方法垂直度（每米）1.5mm吊线、尺量检查水平度相邻两盘顶部2mm直尺、塞尺检查成歹U盘顶部5mm拉线、尺量检查不平度相邻两盘边Imm直尺、塞尺检查成歹Ij盘面5mm拉线、尺量检查控制柜间接缝2mm塞尺检查（8）二次回路接线按图纸接线无误，电缆芯线和所配导线端部应清晰标明回路编号，配线要求整齐美观，导线绝缘良好，外皮应无损伤。(9)引进控制柜内的电缆应牢固固定，排列整齐，避免交叉，不能使所接的端子板受力。10 0)P1e可编程控制系统，电缆校接线很重要，屏蔽电缆头制作安装时保证

13、一端接地，接线前核对原理图及端子排，必须分清强弱电区域，以免强电串入烧毁模块，造成不必要的损失。盘柜接地采用并接，不得串接，接地点平衡，保证信号不受干扰。接地电阻W1Q。11 电缆线路施工(1)电缆线路施工应按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168执行。(2)电缆敷设前应检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(4)电缆终端头和中间接头制作时，应严格

14、遵守工艺规格，同时应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。(5)电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层。(6)电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(7)电缆敷设时，电力电缆、控制电缆与自控仪表信号电缆应分开敷设，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上，应将力缆放在控缆上面。若同敷在同一层桥架内，电缆分隔可以采用在电缆桥架内加设隔板的方法来实现。(8)电缆直埋敷设施工时，应确保电缆

15、敷设深度不小于1米。12 防雷接地、防静电接地(1)基本要求A.接地装置施工应按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92执行。B.凡是施工及验收规范中明确规定应作接地或接零的电气装置，其金属部分必须做良好接地或接零，其接地电阻应符合设计要求。C.必须强调每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。D.接地体敷设完后的回填土内不应夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。在回填土时应分层夯实。E.明敷接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为O.5-15m,垂直部分宜为1.5-3m,转弯部分宜为O.3-O.5M.F.接地体(线)的连接应采用搭接焊,其搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且至少为3个棱边焊接。G.遇到接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。H.在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“二