水泥厂设备停机后检查和保养.docx

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1、一、水泥磨停机后的检查和保养(1)、停机后定期检查衬板，防止松动。(2)、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，并清扫处理。(3)、检查下料溜子的磨损情况。(4)、检查扬料板有无变形及磨损情况，必要时及时更换。(5)、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。(6)、检查隔仓板的磨损情况，必要时及时更换。(7)、检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有要及时处理。(8)、检查衬板和端衬板的磨损情况，必要时及时更换。(9)、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。(10)、检查磨内钢球的破裂和磨损情况，必要时清仓处理。(11)、检查磨门密封衬垫的磨损情况，磨损严重的要更换，以防漏料。(12)、检查滑履轴承两侧的油封装置，防止漏

2、油和粉尘侵入。(13)、定期检查润滑油油质，必要时更换。(14)、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。(15)、认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球。(16)、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟，停磨位置应和次相差180度，以防简体变形。二、辑压机停机后的检查和保养(1)、检查所属设备连接、紧固螺栓，若有松动，则紧固各松动螺栓。(2)、检查各仪器，仪表，阀门是否正常，灵活，若有故障及时处理。(3)、检查各润滑，液压部位及泵站的油量，油质是否充足，变质，必要时更换。(4)、检查冷却水系统，油站系统管路是否畅通，有无堵塞现象。(5)、检查氮气包压力，保证蓄能器压力达到规定压力范围。(6)、检

3、查辑子表面磨损情况，按期堆焊，保证辑压机正常运转。(7)、及时清理动辑滑道，确保动辑运转平稳。三、大型减速机停机后的检查和保养(1)、定期加油，换油，保证油量，换油时要拆下油加热器，清理其上的炭化物。(2)、拧紧松动螺栓，检查热电偶有无损坏。(3)、定期清洗过滤器，排气网，保持设备清洁完好，每两年清理一次油箱底部沉积物。四、大型风机停机后的检查和保养、静平衡的检查:挡板全闭，叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。(2)、检查壳体吸入口，叶轮，主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀，磨损，开裂，变形等，并根据情况进行处理。(3)、检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换。(4)、检直旋转部和酶止部是否接触，如接触

4、应进行调整。(5)、检查各部螺栓是否松动，轴端密封件是否完好。(6)、冬季要防止动坏冷却水管。五、选粉机停机后的检查和保养(1)、检查减速机的油质，油量应及时补充，更换。(2)、检查转子叶片磨损情况，是否变形。(3)、检查固定叶片磨损情况，是否变形。(4)、检查转子与壳体之间隙是否正常。(5)、检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。(6)、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。六、胶带输送机停机后的检查和保养(1)、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。(2)、检查托辑的回转状态是否正常，托辑外围是否附着粉尘结团，泥团，清理时不准用手去撕。(3)、皮带清扫器要保持完好状态，被清扫下物

5、料定期清走。(4)、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。(5)、传动链条的张紧程度及润滑情况。(6)、各轴承润滑情况，检查逆止器，确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。七、板式给料机停机后的检查和保养(1)、运载装置两侧的输送机链条的辑子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损，每周对托轮，板链辑子，前后链轮轴承补充一次油脂。(2)、T形销是否脱落，板链节和销轴有无弯曲，板链条是否有变形现象。(3)、检查减速机，电机的油量，油质及传动部件的磨损情况。(4)、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。八、定量给料机停机后的检查和保养(1)、经常清扫皮带轮。(2)、检查托辑的回转状态是香正常，托辑

6、外围是否附着粉尘结团，计量托辑一定要清扫干净,以保证计量精度。(3)、皮带清扫器要保持完好状态。(4)、检查皮带张紧程度是否合适。(5)、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。(6)、检查各轴承的润滑情况。九、螺旋输送机停机后的检查和保养(1)、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损，变形情况，并作出相应处理。(2)、检查减速机，轴承的润滑情况，并及时清洗补充，更换，检查联轴器轴销和弹性垫情况，损坏时及时更换。(3)、检查电机冷却风扇情况，电机外壳上要清洁，无积灰。(4)、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。十、袋收尘器停机后的检查和保养(1)、检查滤袋是否正常，糊袋，破袋及时调整，更换。(2)、提升

7、阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。(3)、差压表取样管是否堵塞，袋笼是否完好。(4)、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。十一、重锤翻板阀停机后的检查和保养(1)、如长期停车，应每周运转本机几分钟，防止内部部件锈蚀。、定期检查易损部件:弹簧、轴承、翻板，根据磨损情况进行更换。(3)、如翻板及内壁粘有物料，及时清扫。(4)、按期更换，追加润滑油。十二、胶带斗式提升机停机后的检查和保养(1)、紧固料斗，加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂，脱落的螺栓，胶带接头紧固螺栓要重点检查。(2)、检查料斗有无变形，检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。(3)、检查皮带的松紧度和跑偏情况，必要时及时调整。(4

8、)、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。(5)、定期补充或更换润滑油，尾部滚筒轴承要定期加油。(6)、检查胶带是否开裂，损坏，有无钢丝拉断或外漏。(7)、检查各保护开关，如跑偏限位开关，皮带斗提防滑开关等是否完好。(8)、检直头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需要更换。十三、空气输送斜槽停机后的检查和保养(1)、长时间停机时要定期开肩风机，防止物料粘结。(2)、对运转中漏灰，漏风的地方进行重新密封。(3)、检查帆布是否破损，如破损应及时更换。(4)、清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。(5)、检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。十四、罗茨风机停机后的检查和保养(1)、确认安全阀动作压力是否

9、合适。(2)、检查齿轮箱润滑油油质，油量，并及时补加，更换。(3)、清洗进口过滤网，并安装好。(4)、检查消音器情况。(5)、检查联轴器弹性垫圈的磨损情况，并根据情况更换垫圈。(6)、检查各螺栓是否松动，脱落，并紧固，更换。十五、小型风机停机后的检查和保养(1)、检查运转部件与机壳等有无接触。(2)、清扫叶轮，吸网上附着的粉尘。(3)、检查各部分的磨损及腐蚀情况。(4)、检查轴承润滑情况，每半年补充一次润滑油。(5)、长期停机时，为防止轴瓦生锈每月应开动一次。十六、锤式破碎机停机后的检查和保养(1)、检查各运转部件磨损情况，定期给转子轴承座充入油脂。(2)、检查锤头的磨损情况，是否断裂，联结销是否脱落，弯曲，根据需要更换零部件。(3)、检查篦条有无断裂，弯曲或异物卡住。(4)、检查电机轴承的油量，油质及碳刷磨损情况。(5)、检查三角带，必要时更换。十七、V型选粉机停机后的检查和保养(1)、保持分风板工作机构清洁，灵活，以便于随时调整分风板的位置。(2)、检查分风板及其部件的磨损情况，必要时更换。(3)、检查机内衬板磨损情况，必要时更换。(4)、检查各处密封情况，及时更换并保证密封。(5)、检查各类现场仪表是否准确显示，必要时更换。