泥浆干化稳定土征求意见稿.docx

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1、ICS91.120.30Q17T/CECS2023泥浆干化稳定土Dewateredmudstabi1izedsoi1（征求意见稿）2023-实施2023-发布中国工程建设标准化协会发布目次引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类和标记25原材料和处置要求26要求37制备48试验方法59检测规则610标志、包装、运输和贮存6引言随着国家生态环保要求的提高，一方面矿山砂石料开采越来越少，传统的路基填料来源日益不足，另一方面建筑垃圾中废弃泥浆产生量日益巨大，传统的填埋或堆放方式需要占用大量土地资源。通过科学的方法将废弃泥浆进行必要的处置，将得到的泥浆干化稳定土应用于路基填筑等工程，可

2、同时解决传统填料紧缺和废弃泥浆处置的问题。泥浆干化稳定土为新型绿色建材，近年来在多地推广应用，并取得了良好的经济、社会、环境效益。目前，泥浆干化稳定土作为填料应用在各等级城市道路、公路的路基工程，以及建筑地基工程，取得了良好的使用性能。然而，该产品尚无国家标准、行业标准对其性能指标作出规定。为规范泥浆干化稳定土的生产并指导应用，制定本文件。泥浆干化稳定土1范围本文件规定了泥浆干化稳定土的术语和定义，分类和标记、原材料和处置要求、要求、制备、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于各等级城市道路、公路等路基，以及广场、建筑地基等基础填筑的材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过

3、文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB6566建筑材料放射性核素限量GB36600土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准GB/T50123土工试验方法标准CJ/T486土壤固化外加剂JC/T479建筑生石灰标准JC/T481建筑消石灰JGJ63混凝土用水标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1工程泥浆engineeringmud钻孔桩基施工、地下连续墙施工、泥水盾构施工、水平定向钻及泥水顶管等施工产生的泥浆。泥浆干化土dew

4、ateredmud弃置的工程泥浆通过调质、絮凝、离心、压滤等方式进行脱水处置后，转化成含水率稳定的，具有一定粒径的固态泥块。固化剂So1idifier能改善泥浆干化土工程性能的材料，包括无机结合料和其他土壤固化外加剂。泥浆干化稳定dewateredmudstabi1izedsoi1泥浆干化土通过添加固化剂，经改良后形成具有一定强度、稳定性的混合料，可以作为路基、地基等工程的填筑材料。注：简称稳定土。承载比（CBR）Ca1iforniaBearingRatio表征路基填料抵抗局部荷载压入变形能力的一种强度指标，即标准击实试件在水中浸泡4昼夜后，在规定贯入量时所施加的单位压力与标准碎石在相同贯入量

5、时所施加的单位压力之比值，以百分数表示。4分类和标记3.4 分类按稳定土中主要固化剂的添加种类，分石灰稳定土、水泥稳定土、复合稳定土、其他稳定土四大类,每一大类按强度指标分为4、5、6、7、8、9、10等多个等级。3.5 标记4. 2.1标记方法T/CECS1xxxx-2023强度指标主固化剂英文首字母，石灰为1、水泥为C、石灰一和水泥复合为1C、其他固化剂为OS稳定土代号：MS4.2.2标记示例强度指标6OCBR25.0,以石灰为主固化剂的稳定土，产品标记为MS15-TCECSXXXX-2023。5原材料和处置要求5.1 原材料5.1.1 工程泥浆所有进场的工程泥浆均应按其工程来源提供相应的

6、环保检测报告，重金属检测指标应符合GB36600的规定。5.1.2 石灰5.1.2.1采用石灰为主固化剂时，宜用II的新灰。生石灰应符合JeT479的规定；消石灰应符合JC481的规定。5.1.2 .2使用磨细生石灰，可不经消解，直接使用；块状石灰应在使用前2d3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于IOmm,5.1.3 水泥采用水泥为主固化剂时，水泥应符合GB175的规定。水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应选择初凝时间大于3h、终凝时间宜大于6h的水泥；不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。5.1.4 拌合用水拌合用

7、水应符合JGJ63的规定。5.2处置要求工程泥浆经过调质、脱水后，形成的泥浆干化土应进行含水率、土体颗粒分析、塑性指数、有机质含量试验，检测方法应符合GB/T50123的规定。其中含水率应在每天使用前测2个样品。土体颗粒分析、塑性指数、有机质含量每5000?检测应不少于一次，材料发生变化时或异常时，应增加检测频次。所检测指标应符合表1的规定。表1处置后的泥浆干化土性能指标项目性能指标含水率（）20-30土体颗粒分析粒径d15mm且dIOmm的土颗粒质量应小于土总质量的5%塑性指数10-26有机质含量（重量比）（）86要求6.1 物理指标稳定土的物理指标应符合表2的规定。表2稳定土物理指标项目允

8、许范围（）含水率稳定土应呈最佳含水率状态，允许偏差范围2%。6.2 强度指标稳定土强度指标以CBR值表征，应符合表3的规定。表3稳定土强度指标强度等级CBR(%)45.0CBR4.056.0CBRN5.067.0CBR6.078.0CBR7.089.0CBR8.0910.0CBR9.010CBRN1O6.3 环保指标稳定土中重金属含量应符合GB36600的规定；放射性应符合GB6566规定的C类装修装饰材料的要求。7制备7.1 原材料贮存7.1.1 各种原材料应按大类分仓贮存，并应有明显的标识。7.1.2 对存储较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。

9、7.1.3 水泥应防止受潮及污染，不应采用结块的水泥；水泥出厂超过3个月或受潮，应进行性能试验,合格后方可使用。7.1.4 外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。7.2 配合比设计7.2.1稳定土配合比的确定应进行配合比试验，可按下列步骤进行：1测定泥浆干化土的含水率及最佳含水率；2根据客户对产品的要求，确定固化剂种类、掺量及各材料用量；3进行稳定土试配，并测定含水率、塑性指数、强度指标；4调整和确定稳定土设计配合比。7.2.2稳定土配合比

10、应根据其填筑路基的最小强度要求及水文地质条件设计。其中，主固化剂为石灰的，可参照表4初步确定石灰掺入量。表4稳定土石灰掺量参考表CBR(%)稳定土掺石灰量参考表（）4.04.05.025.05.06.026.06.07.027.06.57.528.07.08.07. 2.3主固化剂为水泥的，可参照表5初步确定水泥掺入量。表5稳定土水泥掺量参考表CBR(%)稳定土掺水泥量参考表（）4.08.02.03.028.03.04.07.2.4主固化剂为石灰和水泥复合的，石灰和水泥掺入量比建议为1：1,具体配合比建议根据试验确定。7.3计量7.3.1固体原材料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积进行计

11、量。7.3.2原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备应能连续计量，并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。7.3.3粉料输送及称量应在密闭状态下进行，并应有收尘装置。7.3.4液体输送应通过管道进行。7.4拌合7.4.1应采用强制式拌合设备，拌合应均匀，出料无团块，干湿状态一致。7.4.2料斗（仓）下料开口大小应合理，下料应连续均匀，不得出现堵塞现象。7. 4.3拌缸中稳定土如出现拌和不均匀，应及时查找原因，并采取相应的技术措施，如调减给料量、检修电机或调整

12、电机转速、更换桨叶等。8试验方法8. 1含水率含水率应按GB/T50123的规定进行。8.2塑性指数塑性指数应按GB50123的规定进行。8. 3CBR值CBR值应按GB/T50123的规定进行。8.4 重金属重金属含量应按GB36600的规定进行。8.5 放射性放射性指标应按GB6566的规定进行。9检测规则9. 1检验项目稳定土产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验为含水率、强度指标；型式检验为第6章所列全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产条件下，每年至少进行一次；c）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；d）停产一年以上

13、恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。9. 2检验频次正常情况下每5000m3产品为一批次，进行1次出厂检验；若该批次数量不足5000则以一批次计，材料发生变化或异常时，增加检验频次。9.3判定规则产品按第8章进行试验，试验结果若均符合本文件第6章的技术要求时，即判为合格；如检验结果中任何一项不符合要求时，则判定该批次产品不合格。10标志、包装、运输和贮存10.1 志所有包装应在明显位置标注以下内容：执行标准、产品名称、型号、净含量、生产厂名和地址、贮存条件及有效期。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。10.2 包装产品包装采用散装以及用户与生产者双方协商的包装，散装运输主要为散装车运输，散装车应做好防尘、防水、防潮等措施。10.3 运输和贮存10.3.1运输和贮存时，不同类别、规格的产品应分仓贮存，并应有明显的标识，不应混杂。避免日晒雨淋，保持阴凉干燥。10.3.2生产前宜与用户协商交货时间，生产完毕后宜马上使用。产品属于不易贮存类，石灰类产品贮存期不宜超过4天，超过4天后，需重新进行出厂检验合格后，方可使用。水泥类产品应在不大于使用水泥的初凝时间内碾压完成。10. 3.3应采用防雨、防潮、防晒、防风的环境贮存稳定土，避免天气因素影响含水率。10. 3.4贮存场地应有防尘措施、必要时需配置收尘装置。