注塑车间IPQC检验规范.docx

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1、注塑车间IPQC检验规范版本更改类型生效日期更改内容会签部门：品质：工程：采购：业务：研发：DCC：生产：PMC：行政：财务：制作：审核：批准：1、目的:为确保在制程中的产品质量，规范IPQC之检验作业内容，监督、控制制程中每机台的产品质量，使投入生产的物料能满足以顾客体验为中心的产品质量要求，特制定本检验指引。2、适用范围：适用于注塑车间制程品质检验控制。3、权责：1.1 品质部：负责首件确认、制程巡检的实施，制程品质的异常反馈、对策验证。1.2 生产部：负责制程自检的实施，以及异常改善对策落实及保持。1.3 工程部：负责对检验、改善对策的提供必要技术支持。4、定义：4. 1致命缺陷（CR）

2、：指对人身安全和财产损失造成直接或间接性伤害的缺陷。4.1 主要缺陷（MAJ）:指对产品的功能、组装、寿命等使用方面存在影响的缺陷。4.2 次要缺陷（MIN）：指对产品的表面外观给人视角效果存在较轻微影响的缺陷。5、内容：5. 1IPQC检验员每日上班时应第一时间安排当日工作所需的有效文件、计量器具和办公用品，以便于开展工作。5. 2首件检验：首件是指在生产开始时或工序因素调整后，（换料、设备调整等）批量生产前的首件确认。5.1 1首件检验的时机：在发生以下几种情况下，IPQC要督促生产部制作首件并对其进行检验，以保证量产时产品符合要求，减少异常产品的产生。（1）每个机台首次开机时。（2）换模

3、生产时。（3）重大异常之后（产品异常和设备异常）重新生产时。（4）生产参数变更以后再次生产时。（5）换料/转色生产时。（6）停机4个小时以上再生产时。5.2.2首件检查内容：（1）根据生产任务单核对所做首件是否为要求生产之产品。（2）根据样板、图纸核对其外观、尺寸规格是否符合要求。（3）按照相关测试标准对其进行性能测试，看是否符合相关标准。5.2.3首件检验流程：（1）生产部安排生产操作员按要求制作首件，完毕后先由生产管理人员自检，自检合格后第一时间知会或送交IPQC进行首件检验。（2）IPQC根据IPQC检验规范、生产任务单、工程图纸、样品等相关资料对首件所有内容进行检验，并记录于注塑IPQ

4、C首件检验报告，其检验结果及时交送给组长确认。（3）检验结果本部门主管确认合格后，由IPQC按规定对首件进行标识封板，并按要求放置在适当的位置且一直保存到该批产品完工。（4）当首件确认不合格时，IPQC应协同生产管理人员及时分析原因实施纠正，再由生产重新送首件交于IPQC重新签核直到确认合格为止。（5）首件未经检验或检验不合格时，生产部不能进行生产作业。5.3巡回检验与控制：5.3.1检验范畴及方法：生产部在首件确认OK后，开始进行生产作业直到该产品生产完毕，在整个生产过程中IPQC要定时的对相关工序的产品和生产线上会影响到产品质量的生产因素进行巡回检验,以保证及时发现制程中隐在的异常情况和问

5、题。影响质量的生产因素如下：（1）人员：作业员的熟练程度要求能够达到操作该工序的要求。作业员必须要按要求戴好防护用具,以免对产品造成伤害。（2）作业员方法：确认作业员手法是否符合作业指导书的要求，监督和控操作员按照相关规范进行标准化作业。（3）环境：要求和督促生产部对物料以及半成品摆放整齐和进行有效防护，清除一切可能对产品造成伤害的环境隐患。5.3.2巡检方法：（1）制程巡回检验过程中抽样的样本大小和频次为每两个小时内必须完成一次抽检，抽两模进行检验，重点尺寸测量并记录在检测数据记录表。（2）在巡回检验过程中，应把IPQC巡检记录表夹在机台上，并记录巡检的时间、抽样情况及检验的结果。（3）检验

6、时要以客户体验为中心，保证产品是安全的，环保的，符合客户要求的，产品超过50g的要标明料号，以便回收利用。5. 4完成品抽检：5.4. 1完成品检验范畴界定：5.5. 1.1对一批（以每四小时产量，）工序全部加工活动结束的半成品或零件进行抽样检验。5. 4.1.2转班前未检验完的产品要进行交接,并由接班人员及时完成检验。6. 4.2检验内容：完成品的检验依据注塑车间塑胶件外观检验标准进行外观检验.（尺寸/组装在巡检时已检测）并记录于IPQC抽检查记录表。7. 4.3抽样方案：（1）每批样本大小依据M11-STDTO5EII抽样标准抽样。（2）当一批完成品的待检总数小于30PCS的时候要求进行全

7、检。8. 4.4检验结果及处理：（1） IPQC对一批抽取的样本检验完毕后，依据检验规范来统计MAJ（1.0）.MIN（2.5）数量各是多少,并按照与样本相对应的允收水准值来判断此批产品是否合格.（2） IPQC判定被检此批产品或零件合格时并盖上IPQCPASSED章标识。（3） IPQC判定被检此批产品或零件不合格时，同时以“不合格”标识标明，呈报上级审核并决定处置方式。5. 5异常处理方案：5.5. 1当IPQC在生产制程中发现异常情况时，由IPQC在不合格品上贴上“不合格”标签进行标识，并要求生产管理安排人员将不合格品移至不合格品区进行隔离。5.5.2IPQC依据不良情况或不良程度，按以下几种方式对异常进行处理：（1）轻微的异常情况（不良率小于等于5%时）由IPQC或生产管理直接指导作业员进行纠正。（2）严重的异常（不良率大于5%时）1PQC应要求停机并通知主管品质负责人及生产部门进行处理。（3）生产部门在对异常进行处理时，IPQC要跟踪其处理结果并呈报主管品质负责人审核.6、环保测试：6. 1.取样频率：6.5.1 各机种产品每天每台机抽2PCS送检，OK判整批环保合格，NG判整批产品不合格，标识隔离，并按不合格品处理程序进行处理。7、记录：UPQC巡检记录表