注塑模具车间主管经验总结.docx

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1、注塑模具车间主管经验总结一、车间管理之5难点1 .应对变数车间存在太多的变数,比如计划、模具、设备等充满了不可预见性,我们很难做到事事料敌机先,因此快速的反应就是车间管理的一个重点。这要求我们现有人员的素质要更高。所以我认为一个车间里最重要的就是工作培训I,因为所有事都由人这个基本的生产要素来完成。同时我们也要清楚的看到,个人的力量毕竟是渺小的,要发挥团队的力量,个人力量与团队智慧相结合,可以使工作事半功倍。我多年来一直致力于一个完善的团队建设,我个人认为团队的力量是无穷的,一个人无法将事情做到面面俱到,滴水不漏。2 .培训效果保证培训之前要有计划,当前最需要让员工知道的是什么,一定要有针对性

2、。比如,对技术员的培训以什么为主,什么为辅,对生产线员工的培训以什么为主,对领班或班组长的培训以什么为主,并形成文件,保存备档并以此培训档案作为考核依据。如果培训了没有效果还不如不培训。同时要针对薄弱环节进行培训,比如全员参与5S建设培训课程针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM,SMED方面的培训。进行这些培训之前,我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。3 .考核落实俗话说,人无压力轻飘飘,建立良好的规章制度,树立榜样,奖罚分明。要将考核制度坚持,传承下去。比如员工的日绩效考核,技术员当班工作审评,车间周评,5S月评,对我们所培训过的一些课程,要持续的进行下去,并要有完善的

3、制度约束。4 .工作细分,明确岗位职责,各司其职每个岗位分配的事情不要太多,让大家将工作做细,做精。比如,模具谁保养,不良品谁管理等等。这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源,其实不然,我比较喜欢海尔CEO的一句话,把平凡的事做好就是不平凡,把简单的事做好就是不简单,对每个岗位制定合理,适当的岗位说明书,明确各个岗位的职责,使员工明白自己的工和职能。尽量减少越级指挥,尽量要学会对问题进行论证,减少一言堂的情况出现,我们经常可以看到很多企业中,主管级高职干部,往往都是说话出口成文,但常常并非从实际出发。5.狠抓品质抓品质主要有两点:一是杜绝不良品流入后工序,二是降低不良,提升生产效率。这就需要我

4、们认真分析品质缺陷,找出问题以更好地解决问题。问题应在定期的品质沟通会上提出,并在提出之前拿出一份解决方案,至少在本部门内通过的一个可行性方案。在内部我们要分析自身的原因和不足,造成不良的环节在那里,并想出办法解决,做到了这些,才有胆气与其他部门沟通。二、注塑环节之10大浪费1.注塑模具结构设计、加工不合理,导致试模、改模次数多,料、电、人工浪费很大;2 .注塑件浇口及周边毛边多,后加工量大,机位人手多,人工浪费大;3 .注塑模具使用、维护、保养意识低,生产过程模具故障多甚至损坏,停机修模频繁造成浪费;4 .注塑机使用、维护、保养工作差,注塑机使用寿命缩短,停产修机所造成的浪费;5 .注塑车间

5、人员编制不合理,分工不明,职责不清,该做的事没人做,导致注塑生产不顺畅造成浪费;6 .职业技能培训不到位,岗位人员工作能力低,工作质量差,调机时间长,出现问题多造成浪费;7 .观念落后,不与时俱进,不学习,不进步,注塑技术管理水平低,注塑生产过程中生产效率低造成浪费;8 .注塑过程控制工作不到位,生产中废品量大,不良率高,批量退货造成浪费;9 .试模及注塑生产中原料使用超计划,机位水口料或胶头未严格控制,塑胶原料损耗大造成浪费;10 .注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成料工费损耗。以上注塑十大浪费现象都是不该出现的,或者说是可以得到良好控制的,也是可以通过努力改善与减少的

6、。其实注塑车间能否赚到钱,最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费,达到优质、局!效、低耗。三、注塑车间优质.高效.低耗的12项措施1 .科学合理地确定注塑部人员编制,该要的人员一定要有(如:模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等),确保注塑车间的运作顺畅;其中,试模人员可以与现场生产技术人员互相支援,生产工程师可以对整个车间的运作进行统筹,这样就不会出现某个环节在忙碌拼命,其他环节却闲闲无事,避免人力浪费。2 .明确各岗位人员的工作职责,使每个人知道自己的职责,并对所做的事情负责,达到事事有人管,人人都管事的状态;工作细节化,人员细致化,车间事情责任到人,实行问责制,哪个环节有问

7、题,就找哪个环节的负责人。3 .车间里定做人员安排看板,理顺上下级关系,使车间工作规范化,明确化,那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切,这就是我们需要引入的目视化管理。机台负责人、卫生负责人,办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区,我们以颜色管理,比如返工区为黄色区,不良品区为红色区,半成品为蓝色区,已检成品为绿色区。4 .避免仅凭经验做事,在现场我们经常听到最多的话就是,我们都是这样子做的,也没听人说什么啊。这是不对的,中层领导要从细处对下属教育,怎么样做是对的,怎么样是错的,比如我们在2002年时,一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓,因为水栓不好打,车间管理又比较乱,

8、好多人都把模具转来转去查看,结果导致吊环脱落,当场砸伤一个同事的脚,事后查问时,他说,看他们一直都是这样子做的,这里凸显的问题就是领导没有尽到责任。5 .把好试模关,确保注塑生产顺利和品质稳定。从一开始做好模具的”身份证明和履历,对一些问题点不妨投入大力气,多讨论、验证,尽量不要把处理问题的时间拖到量产时。6 .增强模具保养意识,做好注塑模具使用、维护、保养工作,减少注塑生产过程中的模具故障做好注塑机及周边设备的使用、维护、保养工作,减少设备故障,确保注塑工艺稳定,延长设备的使用寿命;专人点检,并做好记录。比如模具,每班点验一次,对机台上的生产中的模具制定出保养的规则,比如是每班由工模部的师傅

9、来清洗表面还是由注塑部的技术员来执行。若机台正常,模具正常,降低原料损耗也能做得很好了。7 .绩效考核机制,增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性。其中重要的一点就是,怎么奖,怎么罚。8 .加强各岗位人员的职业技能培训,根据不同岗位人员的实际工作需要,制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施,以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。9 .积极引进学习注塑行业先进的生产管理模式,吸收别人的优点和长处,不满足于现状,力求持续改善。最大的问题就是看不出问题,应不断学习新的注塑技术、管理知识,积极参加培训,走科学注塑的道路,那怕每天只进步百分之一,就怕不进步或者干脆自大骄傲认为自己已经到达顶峰。10 .加

10、大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度。这一点极为重要,若我们光培训,不考核,不实用,那我们所做的努力等于白做了。要让下属重视我们的工作,及时引入培训课程,工作有不适用的地方,可以提出改善,但不能凭一张嘴说,要有事实根据。注塑生产信息让直接参与生产的人员(包括作业员)知道,改善沟通效果,减少问题发生。11 .做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作,减少频繁调换机台生产,并防止下一班出现上一班生产中存在的问题。前面提到的关于模具履历的问题,在此就可以发挥作用。模具到车间的时候,我们可以拿出资料对比,在此份资料中可以清楚的反映出这个模具的生产状况,前期生产中都有过什么样的问题等等。12

11、.每周召开注塑部生产例会,总结生产中出现的问题,分析原因,分清责任,并提出有效的改善措施,安排下一周的工作计划及改善项目。四、细化管理制度4重视生产现场的管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、8S管理等等,对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视。1 .人员识别管理怎样进行人员识别的现场管理?1)不同的佩戴:A.袖章、臂章、肩章,有资格认定的人员必须佩戴标识;B.工卡颜色、人事编号、姓名,并加注职务和资格。2)用不同的着装:A.熟练工与非熟练工着装不同;B.根据职务穿相应的服装。3)组织成员的相片化:将组织结构图画出,在对应位置上,粘贴本人相片,公布于看

12、板上。2.制度管理(目视管理)目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化的工具,进行预防管理。使任何人都了解好与坏的状态,即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。1)搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。2)注塑机的工作状态需挂状态牌。3 )急件生产需规定出单班产量,并挂急件牌。4 )烘料桶画出加料线,规定加料时间。5)合理安排机位人手,指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作。6)做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班,吃饭临时性暂离岗位的交接班工作

13、。7)安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理。8)产品质量及生产数量的跟进与异常处理。9 )做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。10 )加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。3 .材料管理将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给;副料则根据单价、用途、数量的不同,设置相应的审批管理人员。正确填写材料申请表,报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费,使管理人员心中有数。4 .注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1)模具的标识名称与编号要清晰,最好用颜色标识。2)做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。3)制订模具的使用、维护、保养守则。

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