液态硅胶制品注射成型常见问题与解决办法.docx

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1、液态硅胶制品注射成型常见问题与解决办法2023-04-0313:53液态硅胶(1iquidSi1iconeRubber),即1SR,是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。1SR,分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StatiCMiXer)予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产，将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品，可达到一次成型、无废料及可自动化等优点。急救复苏器1SR广泛应用于医疗健康行业，比如制作密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母亲乳头罩、家电吸入阀、医

2、疗器械的组件等等。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,燃烧时不会产生有毒的物质。成型过程1SR为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。AB组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。混合座HZBixk进料压力控仪MmrnIcvdprrurycvHrcMKw1V这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温170200。C下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足

3、够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。1、喂料系统可选择以下几种形式：1）双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连,并同步液压气动控制，因此这种形式的喂料系统上匕较可靠、精确。2）单向泵是一种通用型，只能单项送料。3）带有止逆阀的同步单项泵4）计量筒系统主要与单项泵相配合使用。2、液态硅橡胶注射成型机的关键部件1）由于1SR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。2）为了防止1SR固化,要采用针阀射嘴。3）A、B两组分的混合、计量部件。3、模具的设计在模具设计中,TS有以下几种形式:1）热流道比较浪费

4、物料，设计简单，成本低，多用于大制品。2）有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。3）无针阀的冷流道由于1SR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,1SR应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用封胶针或针形阀来控制1SR材料的准确计量。硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为2%4%（硫化温度为150）,同时硅橡胶具有受压变形的特点。因此模具的设计要注意以下几个方面：1）为了避免湍漏口喷射，使用小注胶口；2）使用针状或翼状注胶口；3）用T型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出

5、气枪，加隔热层/板；4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。1SR硫化的分析1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间；2）理想流动,在直径2mm,170cm,流动距离超过IOOcm;3）最小厚度11000mm;4）模温过高会导致硫化,从而引起流动受阻；5）层流可避免气泡；6）高速注射会导致湍流；7）物料的黏度会改变流动的模式；8）湍流导致白点。产品常见问题以及解决对策1、制品不完全固化原因措施温度太低检查模温、饱升温时间太智短延长时间系统和管道污染人工检查是否固化，清洗系统混合问题检查螺杆、射嘴、混合器，提高加料速度和背压非1:1混合检查泵的压力，提高供料系统压力2、

6、产品表面不熟（表面不干）原因措施空气污染检查气路，用干燥剂更换滤油器硫化的时间未能掌控好调整硫化时间脱模剂影响更换脱模剂表面污染检查工人使用手套是否干净和布的种类清洗模具3、产品硬度不对原因措施温度和固化时间提高温度，用测温计测量检查加热棒检查传感器及其位置延长时间预热内嵌件物品保压时间太短延长保压时间射嘴顶模时间主短延长射嘴顶模时间4、产品有杂质状况原因措施祟线换料或模具、螺杆磨损清洗管道检查防回流阀降低加料速度或减少背压硬胶胶口不熟延长射嘴顶模时间冷流道固化降低冷却体系温度螺杆或静态混配管搅拌固化定期清洗微小凝胶搅拌原因提高加料速度或提高背压螺杆固化冷却螺杆螺杆转速太快降彳嬲杆转1沙线手套

7、、气枪更换手套、检查气路5、产品有色斑状况原因措施色斑加色控制稳定加色提高加色量静态搅拌器提高螺杆车虢检查加色口（太大/堵塞）流痕色浆分散更换色浆批号改变注胶口形状6、产品变形或者烧焦状况原因措施融胶点温度过高降低温度注射速度太快控制注射速度排气扩大排气口或槽困气注胶口形状使用膜注胶口胶料里有气正确排气螺杆后退减少螺杆后退距离或不后退制品有气泡控制注射速度抽真空模具抽真空固化时间太短延长固化时间或提高温度射嘴顶模调整射嘴顶模的角度和压力温度过高降低温度注射速度太慢提高注射速度注胶口太小增大注胶口7、产品表面缺料或缩水状况原因措施缺料供料太少提高供料压力检查阀门检查回流环温度太高降低模温注射速度过慢提高注射压力增大注胶口降低锁模力粘度过高增大注胶口和流道增大排气口模具抽真空飞边射嘴关闭计量体积控制提高锁模力凹痕射嘴顶模时间太短延长射嘴顶模时间通过以上信息，可以得出硅胶注塑主要解决的问题在于：混合、计量部分,以及螺杆的密封、模具的设计。以恰当的设计和规划，1SR材料的注射成型是一项经济收益好,操作相对简洁的生产工艺。充分理解注射成型与流程设计的原则，制造者即可在避免出现问题的同时，进行高效生产，必将带来高品质、高产出的工业效应。