球罐现场组焊施工方案.docx

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1、施工组织设计（监理业主专家论证通过版本）目录第一章工程概况2第二章主要工程指标2第三章项目班子组成及施工准备3第一节项目班子组成3第二节施工组织与协作3第三节施工现场准备3第四节与建设、设计、监理单位的协调4第四章施工部署和施工方案5第五章主要分部分项施工方法5第六章技术管理措施18第一节技术交底制度18第二节季节性施工技术措施18第三节见证取样制度23第四节技术保证措施23第七章工程质量管理措施24第一节机构组织制度措施24第二节现场质量管理制度25第三节工程质量检验制度26第四节工程质量保证措施及质量策划要点26第五节各级质量管理体系错误!未定义书签。第六节成品保护措施错误!未定义书签。第

2、八章安全文明施工管理措施29第一节安全管理目标2930第二节施工现场管理措施第一章工程概况第二章主要工程指标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我们将遵循CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾，本工程主要指标如下：1、施工工期：工程计划从20*年*月*日开工至20*年*月*日竣工，于20*年*月*日完成，总工期天。2、工程质量：确保工程质量达到国家质量验评合格标准。根据本工程为项目特点以及建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任

3、务，在施工过程中，严格按照GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员职责权限，各负其责。3、安全生产：1）杜绝死亡和重伤事故：2）轻伤事故频率控制在3%。；3）安全防护达标合格率100%;4）进场安全教育合格率达100%；5）安全技术交底率达100%；6）特种作业人员持证上岗合格率达100%；7）争创省安全文明标准化工地。认真贯彻执行“安全第一、预防为主、生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生产教育，严禁违章指挥，违章作业。4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。5、保修服务：基础及主

4、体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。6、文明施工：认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定，创建安全文明工地。第三章项目班子组成及施工准备第一节项目班子组成为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现目标的关键。第二节施工组织与协作施工组织：本工程由我公司总承包，公司对工程的工期质量、保修服务总负责。项目部负责工程合同所有内容的施工组织和管理。根据工程特点，专业性强的工程由公司下属具有钢结构专业一级资质的钢结构分公司施Xo公司工程监控中心、科技管理中心对项目所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配,对工程的技术、质量、安全进度进行监控

5、管理，并保证工程的各项质量经济指标的实现。第三节施工现场准备1、技术准备：1）首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。2）编制施工图预算，提出各项材料，需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。4）编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制。5）进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部件、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工程的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。6）会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现

6、场，作好永久性测量基准点。2、生产要素准备：1）人员：组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。2）机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。3）周转工具：按施工方案配制足够数量模板、脚手架、扣件等料具。4）材料：组织钢材、主材货源、取样送检，外购材料定购定货。3、现场准备：1）绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道的考虑。2）根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。3）生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设计。水管埋在冰冻线下，并砌筑闸门客井，

7、以便维修。4）修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。5）搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。6）规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。7）强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处理挂设“三图六牌六标”。图牌的布置和制作要符合QBCJYJ01001-2007）的要求。第四节与建设、设计、监理单位的协调1）与建设单位的协调：a、按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。b、会同建设单位工地代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计

8、量情况、工程技术资料、原材料等的检查，制定有效的奖罚制度，奖优罚劣。c、在建设单位支持下，项目经理参与施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调。d、项目经理部以周为单位，编制工程简报，向建设单位及监理单位汇报工程进展情况及需要解决的问题，使建设单位、监理单位了解工程的进展情况，并及时解决施工中出现的问题。2）与设计单位的协调：a、与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编制补充方案。报建设单位和监理工程师审核批准。b、参与施工图会审，向建设单位、设计单位、监理工程师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。C、对施工中需要调整的情况，除按设计单位、监理工程师的要求及时

9、处理外还应积极提出设计可能出现的失误，并会同建设单位、设计单位、监理方按照总进度与整体效果进行验收、同时进行基础和主体分部的验收，中间验收及竣工验收等。3）与监理单位的协调：a、在施工全程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改。b、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，贯彻企业质量方针，落实合同的各项条款是我们的职责，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到有效执行。c、所有进入现场的成品、半成品、材料，均应主动向监理工程师提交产品合格证和质

10、量保证书，按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使所用材料、不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序进行质量验收，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致等情况，遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四章主要分部分项施工方法一、CF62钢球罐组焊施工工艺的原理和特点（一）施工原理：本工法球罐组焊采用散装法安装、组对，全位置焊接，焊缝无损检测结束后，进行压力试验和有要求时进行气密性试验。（二）特点由于采用高强度低裂纹敏感性钢材，并经各项试验，

11、制定了一整套组焊工艺。1、对于同压力球罐，厚度可大大减小，从而大量节约钢材。一般为24-28%o2、避免了球罐整体热处理工艺，节约了热处理费用。3、减少了予热温度及减小了钢板厚度，从而降低了劳动强度。4、缩短了工程建设周期。5、在施焊工艺上，比16MnR控制更严格，特别应控制线能量过大与过小。6、组对用的临时焊接件工装卡具应尽量用同材质或含S、P量小于0、0.3%的低合金钢。7、焊条应采用低氢型高强钢焊条-新结607CF焊条。8、焊工应在16MnR钢相应焊位合格基础上进行考试合格。二、CF62钢球施工工艺(一)现场组装1、组装前应对球罐零部件进行数量和质量的复验，数量应符合图纸和装箱单，球壳板

12、制造质量复验。(1)首先对球壳板的外观进行检查，球壳板不得拼接，其表面不允许有裂纹、气泡结疤、折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得有分层、对于板壳表面的锈蚀、运输局部磨损、坡口气割凹坑等进行打磨，对缺陷深度大于2mm,进行补焊并打磨平整，球壳板实际厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差之值。(2)对球壳板的曲率及几何尺寸进行测量曲率为：弦长样板弦长任何部位间隙(mm)(mm)12200042000312000市球壳板弦长3几何尺寸：(1)长度方向弦长允差不大于2、5mm；(2)宽度方向弦长允差不大于2mm;(3)对角线弦长不大于3mm；(4)两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量时，两直线的垂直距

13、离偏差不得大于5mm。(5)球壳板应进行超声波探伤抽检和测厚抽检、数量为板总数的20%且每带板不少于两块，极板不少于一块，并对球壳板之坡中周边IOOmm内进行超声波探伤，标准按ZBJ74003规定，IH级合格发现超标缺陷应加倍抽查，如仍有超标缺陷，应100%进行。对于尺寸超标的板片根据情况进行修理。2、基础验收和二次灌浆(1)于安装前对球罐基础进行检查验收，其标准和内容按GB12337-90中9、1条进行，其中地脚螺栓分予留孔和予埋两种，前者孔中心和基础中心间距允差为8mm,后者栓中心和基础中心园间距允差2mm,基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(2)二次灌浆基础表面应铲麻,麻

14、点深不小于IOmm,密度以3-5点cm2为宜，表面不得有油污或疏松层，浆应填实在底板和垫铁，使之紧密接触。3、组对平台及支柱组焊(1)现场铺设20mm厚钢平台104m,水平允差2mm。(2)当制造厂对支柱与球壳板分件供货时，应在平台上做一支柱组焊胎，保证赤道与支柱间角度及相对尺寸准确，完成支柱与赤道板的焊接，组焊后用弦长不小于IOOOmm样板检查赤道板曲率，最大间隙不得大于3mm、支柱与赤道板组焊后直线度允差不大于111OOO(1支柱分段时为上段长，单位mm,整段时为全段长)支柱直线度允差不大于11000(1支柱全段长度mm)支柱与底板组对应垂直，其垂直度允差为不大于2mm。4、组装程序及要求

15、：为防止产生微裂、减小组对应力和防止应力集中源之产生组装中应尽量减少角变形、严控错边量，采用分片组装法组装，其程序为：赤道带组对点焊-立中心柱-一下温带及下环缝组对点焊-一上温带及上环境组装点焊一中心柱拆除一上、下极板组装点焊。(1)首先带支柱的赤道板吊上基础，检查好垂直度后把紧地脚螺栓，上好内外拖拉棕绳，未带支柱板片插入其中，上好卡具。对全带板进行调整，使上、下环口水平偏差小于2mm。(2)上、下温带板片大于4米时可借用立中心柱进行固定，小于4米时可用卡具，借助拖拉绳固定最后点焊。(3)各带板点焊前均应进行调整，要求球壳两极间净距与球壳设计内直径之差、赤道截面最大内直径与最小内直径之差均应小于设计内直径的0、4%,在焊后为0、7%,且不大于80mm。(4)球壳组对不得用机械方法强力组对、对口间隙按施工图要求进行对口，错边量不得大于3mm,且不大于1/4球壳板厚。(5)组装后，用弦长1不小于IOOOmm样板，沿对接接头每50Omm测量一点、棱角E(含错边量)应控制不得超过5mm。