电厂除灰培训—炉底渣处理系统.docx

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1、电厂除灰培训一炉底渣处理系统第一节概述魏家郎电厂2660MW级超临界空冷机组炉底渣处理采用风冷钢带排渣机,连续将炉底渣排出，经过斗式提升机将渣送至渣仓中。贮渣仓排渣用自卸汽车送至贮灰场或综合利用。每台炉设置1台风冷钢带排渣机、1台碎渣机、2台斗提机和1座贮渣仓。炉底渣处理系统采用集中控制方式。排渣运行工况：连续正常排渣量：20th.（每台炉）最大排渣量：50t/h（每台炉）炉膛出口温度：952排渣温度：850OC干渣堆积密度：0.91.0tm3湿渣堆积密度：2.3tm3冷却水进口温度：38炉膛压力值：高限报警值：待定低限报警值：待定保护动作值：待定每台炉配风冷钢带排渣机台数（单侧）：1台设计煤

2、种和校核煤种的煤质及灰成分分析资料见下表:项目符号单位设计煤校核煤全水分Mt%7.908.10空气干燥基水分Mad%4.885.28收到基灰分Aar%23.9429.92干燥无灰基挥发分Vdaf%35.9437.55收到基碳Car%54.0248.10收到基氢Har%3.173.15收到基氮Nar%0.780.96全硫St,ar%0.570.86收到基氧Oar%9.628.91收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg21.05收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.2418.50哈氏可磨指数HGI/5557煤灰变形温度DTo3c1.41.35煤灰软化温度ST103oc1.451.38煤灰半

3、球温度HTX103oc1.481.47煤灰流动温度FT103oc1.51.48煤灰中二氧化硅Si02%50.3450.34煤灰中三氧化二铝A1203%33.2527.16煤灰中三氧化二铁Fe203%2.884.62煤灰中氧化钙CaO%5.848.65煤灰中氧化镁MgO%0.781.00煤灰中氧化钠Na20%0.520.58煤灰中氧化钾K20%0.630.80煤灰中二氧化钛Ti02%1.481.58煤灰中三氧化硫S03%2.823.70煤灰中二氧化钵Mn02%0.080.0815下煤灰比电阻Qcm3.60x101.60x101180C下煤灰比电阻cm2.50x10,21.15x10,2100下煤

4、灰比电阻Qcm4.45x10,25.60x1012120C下煤灰比电阻cm2.90x10,31.30x10,3150下煤灰比电阻cm5.00x10,32.85x1013180下煤灰比电阻cm2.05x10,39.80x1012干式排渣输送系统每台炉设1套,渣仓上部设有具有自动反吹功能的布袋过滤器和真空压力释放阀。DRYCON干式排渣机可实现大型电站燃煤锅炉底渣的连续排出与输送功能，无需消耗冷却水。底渣由空气冷却，冷空气在炉膛负压的作用下分别由顶部进风口及水平段两侧的进风口吸入，进风口开度自动调整。干式排渣机及后续系统均采用密闭结构，有效避免了粉尘污染。干式排渣系统主要功能是实现将锅炉底渣由锅炉

5、出口输送至指定位置的储渣仓内。第二节干式排渣输送系统结构干渣机系统主要包括机械密封装置、过渡渣井、柔性膨胀节、液压关断门带挤渣器、干式排渣机、单辑碎渣机、堵渣检测装置、斗式提升机、干式储渣仓。设在渣井顶部的机械密封装置可吸收锅炉本体的热膨胀，而位于渣井与关断门之间的膨胀节则可对底部结构的膨胀量提供补偿。干式排渣的工艺框图风冷干式排渣机由壳体、驱动链轮、驱动电机减速机、张紧装置、输送托辑和输送链板等几大部分组成。一、壳体是由型钢框架及钢板焊接形成的密闭结构，槽体上部的导料板与输送带侧板叠置，从而防止底渣直接落入槽体底部，水平槽体内部设有抗冲击框架结构，用以防止自炉膛落下的大渣或异物对链板结构造成

6、破坏。二、驱动链轮由圆环链及凹齿链轮组成，表面均经过硬化处理。独立的链板单元通过插入式连接器与牵引链相连接，形成连续的输送带，由变频器控制电机减速机，驱动链轮，带动链条及链板，由输送托辐支撑并导向，实现对底渣输送的功能。干渣机采用与输送履带单元结为一体的自清扫装置排除底部落灰。每隔数个输送履板单元，在单元履板上设有一组加高的清扫刮板，刮板与设备底板的间隙约2厘米，刮板随回链运行将落灰带入设备尾部，通过与尾部回料弧板的配合将落灰带入顶部输送区，与自锅炉落下的炉渣一起被排出。尾部回料弧板与张紧装置联为一体，始终保持与清扫刮板的距离一致，不会因链条张力的变化而影响清扫效果。液压自动张紧系统位于机器尾

7、部，并配有最大行程极限接近开关，当链条松动或拉伸到最大极限时发出报警信号。三、渣斗：渣斗指从锅炉水冷壁下联箱密封板处至风冷式排渣机上槽体上部排渣装置之间的钢结构部分。渣斗应采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁下联箱密封板之间设有机械密封装置，密封装置应能吸收锅炉各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，密封装置能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。渣斗有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉4小时最大排渣量。渣斗设置喷水，在出现大焦时对其进行有效冷却。四、液压关断门正常情况下，液压关断门常开状态，锅炉底渣经锅炉炉口排出，经过机械密封和过渡渣井落到关断门下的滤渣格栅网，直

8、径小于200mm渣块直接落入排渣机，经排渣机输送至碎渣机进行破碎后送入渣仓；直径大于20Omm的渣块落在格栅网上，经过一段时间后（格栅网上有约1413的大渣块时）通过关闭关断门进行挤渣预破碎，此动作可重复23次。五、碎渣机碎渣机出力50th,出口破碎后的渣颗粒应小于30X3Omm。碎渣机部件应包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。由耐磨高铭合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于24000小时，且方便更换。应有自动反转等保护功能。碎渣机正常运行时震动不大于0.1mm。碎渣机的主体结构形式是单辑形式；幅齿板、颗板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的破碎能力；采用特殊耐

9、热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性。使用寿命较长；除安装有力矩限制器对驱动电机进行保护外，还有卡阻报警装置。一旦有不易破碎的硬焦，出现卡阻时，辑齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辑齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，或令辑齿停止转动，打开检查孔，检查碎渣机齿辑，排除异物；出现卡堵可短时间（30分钟以内）迅速排除，不会影响系统正常运行；整机设计有移动脚轮、轨道，与上下法兰连接采用柔性快装结构,即使整体更换也不超过2小时。碎渣机耐温应满足最大排渣量时的排渣温度要求,且不低于600。碎渣机出口设置事故排放口，并设手动插板门。六、斗式提升机斗式提升机要

10、求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力20th,最大出力为50th,并留有足够裕量。斗式提升机传动链条为高强度套筒滚子链，大小链轮及传动链条置于全封闭式防护罩内。驱动装置的电机、减速机应满足防雨水、防灰尘的要求，其防护等级为IP54,绝缘等级为F级。驱动电机能在85100%的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备。斗式提升机将输送物料盛装在斗内，在输送过程中不撒漏物料，料斗内外表面均作高密度瓷性涂层，具有很高的耐腐蚀能力和相当高的耐磨性，可耐温4000C,耐冲击11千克.米/cm2,斗式提升机壳体采用优质碳素钢加工而成，壳体在400C）C高温下不变形。设备连续无故障运行时间不低于8

11、000小时。整机的使用年限应保证不低于10年。斗式提升机进渣管与水平面夹角255,斗提机至渣仓间落渣管与水平面夹角2550在每台斗式提升机入口设置过渡渣斗（钢板厚度不小于Iomm）,并装设气动和手动插板门，其底部设有清扫门，以便清理底部积渣。七、渣仓每炉设1个渣仓，布置在锅炉房外。渣仓本体、运转层、支架、平台扶梯和用于渣仓封闭结构的其它结构均采用钢结构，渣仓的有效容积为460m3.渣仓锥斗及以下部分和顶层采用全封闭式结构设计，材料由买方提供。渣仓筒体钢板厚度不小于IOmmo锥体部分厚度不小于14mm。渣仓设固定料位指示器及随机料位指示器，当高料位时能发出报警信号。渣仓顶部有事故真空压力释放阀，以保护仓体的安全。渣仓中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口，5米层为设备的运转层。渣仓设有电磁震动防堵装置。渣仓上部有封闭顶盖，由地面至运转层和顶层设扶梯。顶层应设置起吊装置。省煤器灰斗内干灰(5th)送至渣仓。