盐雾测试管理规范.docx

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1、盐雾测试管理规范（依据GBT19001-2016idt1809001:2015标准编制）1.0目的规范中性盐雾试验（NSS）的作业方法及判定标准，确保产品符合规定要求。2.0适用范围适用本公司涂装件（表面处理产品）的试验方法和判定标准。3.0引用标准：3.1GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法。3.3GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法。3.4GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定。4.0使用工具：盐雾实验仪、5%NaCI溶液5.0作业内容：1.1 调配5%NaC1溶液和盐雾测试仪试验要求。5. 1.15%NaC1溶液要求:1）试

2、验溶液：试验溶液采用氯化钠（化学纯/分析纯）和蒸储水或去离子水配置，其浓度为（50.1%）（质量百分比）计算方法：所需氯化钠质量=0.053水的质量（5%）,0.01水的质量（1%）,说明：雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；2）溶液PH值:雾化前的盐溶液PH值在6.57.2（352）之间。说明：该PH值范围要求是在Ta=352C测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35C雾化时，由于C02在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6. 5以下，这样在35C雾化后汇集的溶液的PH指将能满足要求；5.12试验要求：

3、1）实验室内温度（指箱体内的温度）：352；2）饱和压力桶内温度：471；3）饱和桶压力：IKgf4）喷雾量：在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到102.Om1的溶液；5.2对试件进行初步检验并预处理：5.2.1试件的初始检验1）外观结构检验：试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；2）电气性能检验：电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。5.2.2试件的预处理1）试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用的清洗方法应取

4、决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；2）如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。5. 3将检验好的试件放入到盐雾试验仪中并要求：1）试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；2）平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；3）试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；4）试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体

5、或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；5）盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；6）试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.4 确认好试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段，预热以增加压缩空气的温度与湿度如下表：压缩空气(Kpa)8498I11126压力(Kgfcm2)0.861.001.141.29所需预热温度（C）464748495.5 待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在IKgf;5.6 根据连续雾化时间要求（镀锌：4H,镀银：8H）设置定时器并打开定时

6、器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；5.7试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟;5.8箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；5.9试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；5.10在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；5.11箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，防止盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；5.12喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；5.13.试验完成后的试样处理盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落

7、，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h1h;然后用温度不超过35C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；6.0检验标准：6.1试验后的外观检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；6.2评级计算公式腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp=3(2-1ogA)式中：Rp腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积力觥)腐蚀评级Rp缺陷面积4(%)腐蚀评级Rp无缺

8、陷102.545.04040.195.041030.140.25810A2520.2540.57254501O.541.O650A01.0J2.55备注：1）对缺陷面积极小（如小于0.046%）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10,因此上述公式仅适用于A0.046%的试样；2）在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；3）对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；4）在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；6. 3试验结果的判定1） RP=810：合格；2） Rp=57：如果没有用户特殊的要求，合格；3） Rp=34：需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；4） RP=O2：不合格;7. 0记录:7.1 盐雾测试记录表CASS盐雾试验报告表.x1s