窑况变差分析及调整方案.docx

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1、一、存在的问题某水泥公司5000td生产线自2011年8月建成投产以来，熟料产、质量稳定，但从2013年12月7日起，窑况逐渐发生变化。主要表现为窑头火焰灰暗、烧成带温度低、熟料结粒差、立升重低、窑头飞砂严重，窑产量越来越低，当窑投料量减至300th时，窑况好转，投料量加至350th时，窑况开始恶化，烧成带窑皮由原来20m延长至26m,具体变化见表Io表1窑皮变化情况表日期tJ1交工后12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日12月9日12月10日12月I1日12月12H烧成带长tm19.7522.1922.9023.8026.0026.4026.7926.4026.22熟料立升/)1

2、31913231210118511521195113111391136熟料产量/(td)554755955513538453075077492349234846二、原因分析2.1导致窑况变差的主要原因如果正常生产期间，未进行停窑检修、燃烧器更换，以及工艺系统未作较大调整时，引起上述窑况的主要因素有：(1)预热器系统结皮严重，系统阻力变大，导致无法加产。(2)烟室斜坡结皮严重，导致物料流场发生改变，引起物料人烟室斜坡时发生二次飞扬，被窑风重新带人分解炉进行二次分解，二次分解后的物料表面张力下降，粘结性能变差，导致熟料结粒差，立升重低。(3)系统拉风不足，风、料不匹配致无法加产。(4)熟料质量变化

3、较大，如MgO偏高、S/R严重失衡，SM偏高等。(5)烧成带温度低，物料没有足够的温度进行矿物反应，导致熟料无法结粒。通常窑内通风量过大，烧成带延长，导致烧成温度不足。另一方面由于煤质变差时，操作时未及时增加用煤量，导致烧成带温度低。2.2原因排查对预热器系统、烟室、中控操作进行逐一排查，对脱氮室、烟室进行全面检查和清理，从检查及清理的情况看，结皮不多，且较容易清理，属于正常结皮。调取12月412日回转窑分解炉出口、烟室、C1出口负压的数据，对比分析，窑从正常状态转为不正常状态时，各压力均在正常范围，见表2。调取高温风机转速数据，从数据分析，不存在系统拉风不足，风、料不匹配现象，见表3。从熟料

4、质量情况变化分析，正常时期与非正常时期的熟料质量未发生重大变化，见表4。由于三次风阀处于全开状态，结合出窑熟料会出现烧结后还原情况，判断窑内不存在通风量过大而引起的烧成带延长现象。表2窑操作数据分析表日期12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日】2月9H12月10日】2月I1H12月128分解廿出口黄压/Pa870800843845855934920890660aAUPa161155189152172166201203138C1出口负压/Pa546953225366534752595605536453244416(th7)361364358350345330320320315表3高温

5、风机转速分析表项目4日5日69798日9日10日I1日12日高温风机转速/(rmin)784784784784784804784784715喂料量/(th)361364358350345330320320315表4熟料质量变化表出畲熟料名林MSiOI)w(AIA)W(FeJoJw(CaO)w(MgO)%21.905.023.3465.332.550.9112.621.50后况正靠时21.715.043.3665.272.720.9182.591.500.85期21.535.023.3064.643.550.9162.591.5321.335.113.3365.123.280.9302.531.

6、54平均值21.625.053.3365.093.030.9192.581.52窑况非正期时期21.565.183.4065.443.150.9232.511S20.73是值-0.060.130.070.350.130.004-0.070.00-0.12通过煤质变化分析，对比煨烧正常和煨烧不正常时期的入磨原煤质量及中控操作数据见表5,6。从表5的煤质变化分析可见，正常时期的入窑原煤与非正常时期入磨原煤质量发生了较大变化，非正常时期的原煤灰分高于正常时期131%,发热量低于正常时期200X4.18kJkg.而从表6的操作数据分析来看，正常时期与非正常时期的窑头用煤量及窑尾用煤量并未发生较大的改变

7、。表5煤质变化分析表入磨质量使用日期MJ%/1W28%360%(4.18kjkg)Q(x4.18kJkg,)Ww8.0%Su-I.O%U月2日5.3820.268.19565955517.030.83裔况I1月I1日6.2020.823.72556155686.780.81正常时期I1月18日4.6820.335.03575255807.910.8311月27日5.011955.43579556517.170.79平均值5.3220.23559570455887.250.82窑况不正常时期12月6日5.4921.546.99554753887.950.884值0.171.311.40-1572

8、000.700.06表6喂煤操作分析表名况正常时期窑况非正常时期日期4日5日6日798日9日10日I1日12日窑头用煤量11.411.411.411.611.411.611.411.611.4窑是用煤量18.918.117.617.618.217.417.616.916.5京料量361364358350345330320320315头煤喂料量3.23.13.23.33.33.53.63.63.6是煤喂料量5.254.955.35.35.55.35.2三、结果分析及操作调整综上分析可以判断影响此次窑况变差的直接原因是煤质变差，但煤质变差后，操作人员并未引起重视，及时增加了窑头和窑尾用煤量。表7窑

9、皮调整后情况日期交旻后工艺调整后7日8a90IOa1!日12813S14日1501617日烧成带长度/m23.82626.426.7926.426.2226.225.32524.824.1熟料立升重/(8)I185I152I159I131I1391136I1991259I311I289I296熟料产量/(td)53845307507749234923484655255537562055395591表8喂煤操作调整后情况日期名况非正常时期工艺调整后708日9010日I1日12S13日14015016S170名头用煤量11.611.411.611.411.611.4!313.513.813.813

10、.8足用煤量17.618.217.417.616.916.517.517.818.218.518.3喂料量350345330320320315345350361360362大煤喂料量3.33.33.53.63.63.63.83.93.838.3.8尾煤喂料量55.3535J5.35.25.15.15.05.15.1据此，将窑头喷煤管的径向位置由原来的(0,-30)调整为(0、-5),纵向位置由原来的-50调整为-200,窑头用煤的喂料量由原来的3.23.51调整为大于3.81。调整后，烧成带温度明显上升，窑头火焰由原来的灰暗变成泛白，熟料结粒明显好转，飞砂现象基本消除，窑产恢复正常，结果见表7,8o