立磨磨辊、磨盘过快磨损的解决方法.docx

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1、相对于传统粉磨设备，立磨出现较晚，发展时间短，但优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。作为立磨的关键部件，磨馄和磨盘的过快磨损总是困扰着众多用户，本文就此问题从立磨工艺的角度进行分析，并提出相应措施。1、原材料的易磨性与磨根、磨盘的质量磨辘、磨盘是直接与物料接触的部件，如果物料的易磨性很差，如硅石、页岩之类，便会致使磨混、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽,裂纹和断边现象。选择易磨的原材料能从客观上防止磨混和磨盘的过快磨损，那么选择一副质量好的磨馄、磨盘才能从主观上延长使用寿命，以达到降低生产成本的目的。2、磨相间的平衡

2、度是否一致磨馄间的平衡度是指将全部磨辘静态下放在磨盘上，其磨馄的中心线是否处在同一水平线上面，这跟磨盘的安装平整度有着直接的关系，跟磨盘的加工精度也同样有关。如若不平衡，运行中，磨盘和磨馄在研磨加压的情况下，离磨盘近的磨馄将会磨损得很快。3、磨根的限位高度是否一致限位高度准确地说是用来控制料层厚度的，当限位高度不一致时，磨盘上料层的厚度同样不一致，这样在磨机运转的过程中会造成一定的振动，振动的加剧是造成磨损的主要因素之一。限位高度不一致，离磨盘近的磨辑在加压研磨的过程中受力是较大的，故磨损也较快。4、研磨张紧压力是否过大，料层是否过薄在操作中我们要习惯加产加压，减产减压的做法。特别是在减产的过

3、程中很多操作员为了控制的稳定和操作的省事，一般都很难减掉富余的那一点张紧压力。或者在正产控制的过程中，也同样让磨机的张紧压力始终保持有一点富余。其实这种做法在一定程度上可以达到控制省事的目的，但是过一段时间后，会发现磨盘上料层在不断的变薄，随之而来的是磨机逐渐加大的振动，因为研磨压力大于了喂料量。料层薄、振动大、张紧压力过高，这些无疑都是造成磨馄、磨盘过快磨损的重要因素。5、防止磨内进入金属异物要防止磨内进入金属异物，有效的办法就是用好系统的每一个除铁器。一般生料磨系统都配有两个除铁器：-台在原材料配料后综合进入磨机的皮带机上方，起到将原材料中带过来的金属异物排除的功能。一台应该在外循环提升机

4、下料点之后的皮带机上方，或者在磨机的外排皮带机上方，起到将从磨内掉出的金属排除的作用，例如磨机刮料板、大螺栓等。大块或者过硬的金属进入磨机会造成激烈地振动，导致磨机跳停、损坏减速机、更有可能金属异物被磨馄碾压后，造成磨辐馄皮出现大块脱落，这种情况的出现对于磨辘和磨盘来说比过快磨损更为可怕。6、氮气压力的使用及平衡氮气压力的高低必须根据实际研磨压力的60%70%来给定，氮气囊主要的作用就是蓄能减震。所以在使用氮气压力和研磨压力时必须遵循以上的比例关系。-研磨压力高、氮气压力低会产生振动；氮气压力高、研磨压力低，磨辐克服不了氮气的反弹同样产生振动。合理使用就能有效克制这方面的振动从而有效地防止了磨

5、辘和磨盘的磨损。另外，各个氮气囊之间的氮气压力必须一样，否则在各个磨轴之间产生的动力效应就不一样,打破平衡就会产生振动，磨损的机率就会增加。7、防止磨辐和磨盘疲劳运行造成塑性变形所有在运转的系统、设备都需要合理的休息，否则就会产生疲劳，造成过负荷运转从而产生设备事故。在生产中，定期对立磨系统进行定检，留出一定的时间让磨机休息。在出磨物料温度和烘干能力都能达到要求的情况下，尽可能的降低出磨温度。因为金属的东西温度越高，塑性变形的机率就越大，那么一个带着极大张紧力在运转的磨辘产生了塑性变形，其磨损也是非常快的。磨辑及磨盘的磨损从客观上讲是一个无形的消耗，而要防止其过快磨损，就需要在平时的操作中注意做好每一个细节，时刻反思改变操作、管理陋习，再加以合理的考核机制予以推动，才能在真正意义上防止立磨磨辑及磨盘超出合理以外的磨损。