旋转电机及调速励磁装置维护检修规程.docx

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1、旋转电机及调速励磁装置维护检修规程第一章总则51主题内容与适用范围52编写修订依据53检修前准备54交接与验收55说明6第二章同步电动机61检修周期和项目62检修工艺与质量标准73交接试验124试运145维护与故障处理16第三章同步电动机励磁装置191检修周期和项目19r.根据生产厂家的要求完成其他的大修项目202检修工艺与质量标准203 系统试车224 试运235交接与试验236维护与故障处理257常见故障与处理28第四章三相异步电动机281检修周期和项目282 检修质量标准293 试验与试运304维护与故障处理30第五章防爆型电动机361检修周期和项目362检修工艺与质量标准373试验42

2、4试运435维护与故障处理446检查与维护44第六章交流变频调速装置461检修周期和项目462 检修工艺与质量标准473 交接试验484 试运495维护与故障处理49第七章电机绕组检修及更换工艺501三相低压异步电机绕组的检查修理及更换512三相异步电机转子的检修613高压电动机绕组的检查修理及更换63附录A直流电机常用绝缘材料和电磁线68附录B几种典型电枢绕组绝缘规范70附录C直流电机电枢端部绝缘规范71附录D主极绝缘规范72附录E换向极绝缘结构73附录F同心式补偿绕组绝缘规范74附录G条形补偿绕组绝缘规范74附录H低压电机常用电磁线75附录I低压电机常用漆布管76附录KJO系列电机槽绝缘每

3、端伸出铁芯长度77附录1Y系列电机槽绝伸出铁芯长度77附录M低压电机槽绝缘的常用典型结构形式77附录N槽楔及垫条常用材料78附录O高压电机端箍、连接线和引出线绝缘层数78附录Q电机常用绝缘材料79第一章总则1主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了石油化工企业常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。1.2适用范围1.1.1 本规程适用于石油化工企业内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分47.5kW电磁调速电机的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。1.1.2 47.

4、5kW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置,可参照本规程编制本企业现场维护检修规程。1.1.3 本规程不作为企业各工种划分维护检修范围的依据2编写修订依据本规程参照旋转电机基本技术要求（GB755-87）、汽轮发电机通用技术条件（GB7064-86）,依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业标准电气设备预防性试验规程（DI7T596-1996K结合石油化工企业特点编制而成。3检修前准备3.1 根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。3.2 组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用

5、物品。3.4 做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证及破土作业许可证等。4交接与验收4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。4.2 验收程序及要求4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。5说明5.1 本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大

6、，设备状况不同，各厂可参照本规程制定本厂设备的检修周期。5.2 本规程涉及电动机的小修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等）；电机解体为大修（如打开端盖、抽出转子、全部或部分更换绕组或更换主要部件等）5.3 凡是国外引进的电机，按制造厂有关规定并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。5.4 本规程的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。第二章同步电动机1检修周期和项目1.1 检修周期（见I-I-I）表111检修周期检修类别小修大修检修周期0.52年必要时1.2 检修项目1.2.1 小修项目1）外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、脏物;2）

7、检查各引出线及绝缘包扎的情况；3）检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；4）检查调整和更换电刷；5）检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝;6）测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；7） .检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。1.2.2 大修项目1）完成小修项目；2）电动机解体、抽出转子或移出定子；3）检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，4）并进行必要的处理；5）检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；6）检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；7）检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；8）

8、检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；9）检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；10）检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号连锁装置；11）测定定子与转子间的间隙；12）电动机干燥或喷漆；13）继电保护检查调整试验，开关、信号、连锁模拟试验；14）检查更换无刷励磁系统硅元件和放电电阻；15）测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；16）更换电动机轴或滑环；17）更换全部或部分定子、转子绕组；18）按（D1/T596-1996）电力设备预防性试验规程进行各项试验；19）电动机组装、试运。2检修工艺与质量标准2.1 做好检修前的准备工作2.2 解体与检查2.2.1 拆卸时必须注意将拆

9、下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便装配时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零部件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。2.2.2 抽装转子时要遵守下列规定a.抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；b.应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽出或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；c.用绳索栓转子的部位,必须垫以2030mm的木垫，以防止转子在绳索内滑动；d.抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰撞定子。2.2.3 检查与处理a

10、.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、O.2O.3MPa的压缩空气吹扫各处；b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；d.用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；g.显极式电极的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接线硬牢固，各处螺丝应紧固；h.

11、启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。2.3 检修与测试2.3.1 定子修理a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细铿铿去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；C.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；d.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；已定子更换线圈（参见本篇第十一章）。2.3.2 转子修理a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；b.磁极铁芯和线圈编号；c.拆磁极线圈，清扫、处理破

12、损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；d.剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净，并处理铁芯缺陷和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；e.短路环铜板连接处挂锡；f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；h.焊接并固定转子引线。2.3.3 滑环、刷握和电刷的修理a.滑环表面不平整度在0.2mm以内时进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速度约为11.5ms,进刀量约为0.050.1mmr,车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用O号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.020.03m

13、m；b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损坏；c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于IMQ应更换；d.检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不应低于1MQ。如发现滑环短路或接地,应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；e.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为（2.5+0.5）mm；刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于IMC；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环4的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；f.在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电动机滑环上不

14、应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.10.2mm间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.020.03MPa,软刷0.0150.025MPa同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。2.3.4 轴承的拆卸、清洗和更换a.滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用90C左右热机油浇于轴承内套；b.轴承清洗：一般用清洗剂或洗油清洗干净后、凉干；c.轴承

15、间隙和磨损值（见表1-7-3）；d.经检查轴承出现下列情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；e.滚动轴承的装配：当更换电机轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在0.5h内上升到6070C后，保温0.5h继续加热，不能超过90；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；f.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内；加油量一般为油室1223的容量。对高速电机应为1/2,对低速电机应为2/3。同一轴承内，不准加入两种不同的润滑脂。2.3.5 组装a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要