无水偏硅酸钠生产工艺与设备操作手册.docx

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1、无水偏硅酸钠生产工艺与设备操作手册1.生产准备11化验：化验贮罐水玻璃模数、浓度（波美度）、密度、氧化钠和二氧化硅总量（固含量）。检测液碱氢氧化钠含量、浓度、密度。1. 2确定物料配比：确认调模罐体积、高度、每5公分高度的体积。计算液体水玻璃和液碱的添加量，以体积计算，相当于罐体的高度。12.1计算方程式：nNa2OmSiO22（mn）NaC）HfmNa2SiO3m为水玻璃实测模数；n为调模后偏硅酸钠溶液模数。1.2.2调整模数为1左右，范围0.93-1.05,实际操作控制模数为0.93-0.97,尽量在1以内。1.2.3调模罐液面高度的确定，液面高度距罐体上沿250cm,太高会溢罐，太少会影

2、响生产效率。1.2.4根据罐体容积分别确定水玻璃和液碱的添加量，并确定液位计的计量数据。1.3设备检查1.3.1检查热风炉运行是否正常1.3.2检查蒸汽管道是否能正常送汽1. 3.3检查结晶干燥系统各单元是否能正常运转1.3.4检查供料泵、管道和喷头是否畅通2生产步骤和操作方法2.1准备配料化验员将物料配比通知单下达给车间，操作人员按比例将水玻璃和液碱从贮罐打到调模罐中。先打液碱后打水玻璃。2. 2注意观察液位计数据，接近目标数据就可以关闭料泵，记录流量计实际数据。初次生产时，通过投料对流量计，液位计以及罐体容积的数据进行比较校准,以作为以后生产的依据。2. 3三个调模罐的配料应有顺序间隔，可

3、以间隔2-3小时，不要同时配料。2. 4配好料后就可以通蒸汽加温反应浓缩，开搅拌。确认同程盘管以及夹套的蒸汽阀门都被打开，确认疏水阀能正常疏水。确认管道蒸汽压力没有超限。2. 5确认通蒸汽的调模罐的抽气管蝶阀已经打开。没有进行通汽反应浓缩的调模罐的抽气蝶阀应该关闭。没有产生较多二次蒸汽的情况下，暂不要开动水力喷射器。2. 6中间检验2. 6.1配好料后，通蒸汽半小时就可以取样化验罐内模数。2. 6.2取样方法：准备两个取样容器，缓缓打开取样阀门，前后流到两个容器,以第二个容器的样品作为样品。第一个容器的溶液倒进压滤机车间废液池即可。2. 6.3根据取样结果确定是补充液碱还是水玻璃，以及补充量。

4、2. 6.4补充物料的计算方程式nNa2OmSiO2+2(mn)NaoHfmNa2SiO3m为罐中实测模数；n为目标模数2. 6.5补充液碱或水玻璃，以罐内实有液体的模数、体积、密度、固含量为依据来计算应补充品种的量。而不是以初始投料数据为依据。罐内物料体积的确认,依据取样时液面高度计算体积，根据波美度查对密度以至算出质量。2. 6.6配料过程中应总结经验，尽量做到补充液碱，而不是补充水玻璃。因补充液碱比补充水玻璃容易计算。2. 6.7同批液碱和同批水玻璃(滤液池)配料比例一般相对稳定，经过第二罐配料验证后，之后配料可以减少或取消中间检验，但不用中间检验不能超过12罐。2. 6.8中间检验补充

5、物料，搅拌30分钟以上后，必须再取样检验，以至再补料。直至模数达到要求范围为止。2. 7模数调整好后，进入浓缩阶段。热风炉开始做点火准备。2. 8中间补料在浓缩过程中，随着液面降低，蒸发效率会降低。最好在浓缩到一定程度后进行补料。2.8.1罐内物料高度减低1/3时，可以操作一次补料。在浓缩过程中，补料次数可以是一次或两次，但不要超过两次。2.8.2补料比例，按中间检验后确定的累计配料比例添加液碱和水玻璃。2.8.3补料量依据现有液面高度计算体积。补料后的液面高度同样不能高于距罐上沿50cm处。2.8.4补料过程中，继续搅拌、通汽浓缩和引出二次蒸汽。2.8.5按液碱和水玻璃的比例补料，补料后的模

6、数还须在要求范围之内。2.8.6物料密度达到或超过1.5（波美度52）时，不再操作补料，即使液面比较低。2.8.7记录补料前液面高度和补料量，以成为以后生产的依据。2.9补料结束或物料浓度达到50%（密度1.62）左右时，热风炉出口温度应该达到200C左右。2.9.1启动结晶干燥系统，对系统进行预热，并检查各单元运行情况。确认送风管道的冷风阀关闭，供热风阀全开。2.9.2结晶干燥系统各单元运行正常，可以暂且停机。等待喷料。如果热风炉向干燥机不断供热，回转筒须低转速继续运行，风机也应运行。2.10结晶干燥系统开始运行2.10.1当罐内物料浓缩至591波美度（密度1.7）时，停止通汽浓缩，准备放料

7、。（具体终点浓度以试生产确定的浓度数值为准）。2.10.2将浓缩好的物料用泵输送到偏硅酸钠缓冲罐。每间隔半小时，可通汽10分钟蒸汽保温。（保证物料温度100左右，不能低于95,是否通汽保温或间隔多长时间，与生产速度和气候有关，应灵活处理）。2.10.3结晶干燥系统开始运行，热风炉开始供热。2.10.3.1热风炉应稳定炉排速度，并注意监视炉膛和换热室温度，查看炉渣是否燃烧充分。先开启干燥机主引风机，并将风机冷却水开到一半流量。然后开启热风炉换热鼓风机，配风阀开启1/3-1/2。2.10.3.2当进口温度达到150时，主机开始缓慢启动，转速可以达到1转/分。当进口温度达到200时或出口温度达到90

8、以上时，第七个（最里边的）喷头开始少量喷水，水最好是热水。并打开出料螺旋（4号）底部检查孔盖。之后，按顺序分别交替打开第六、五、四、三、二、一喷嘴，开启一个喷嘴，应关掉另一个喷嘴，同时工作最多不超过两个喷嘴。目的在于对干燥机冷却、清洗喷嘴、观察喷嘴雾化情况。2.10.3.3确认各个喷嘴雾化正常，停止喷水。开始投放晶种。2.10.3.4晶种从V306号螺旋的预留口投放，启动V306号螺旋、V307号斗提，V303号螺旋、主引风机J301和水泵J302、1304旋风分离器闭风器，并确认缓冲料仓F301的料阀已经打开。打开主机1301检查口，用手电观察晶种行进位置。从低端封头观察孔观察晶种即将行进到

9、出料口时，即开启V301出料螺旋、V302冷却螺旋、V305斗提、1302振动筛、1303粉碎机、1306双桨叶冷却机、V308皮带机，按顺序启动，物料行进哪儿，即开启哪儿的设备。投放晶种要匀速投放。2.10.3.5晶种投放量：物料在系统内形成一个回路，物料能够均匀埋没抄板。2.10.3.6确认进口温度达到30(C,先开启第五个喷头。确认泵前三通阀开启方向正确，开启偏硅酸钠缓冲罐F205到螺杆供料泵J207的阀门，然后马上关闭进水阀。确认泵后三通阀开启方向正确。启动螺杆泵，缓慢提高转速。当压力达到0.8MPa时，再依次开启第三和第一个喷头的阀门。主机回转筒转速达到1.5-2.0转/分。注意观察

10、喷嘴雾化效果。2.10.3.7当料液从喷头喷出时(压力会明显升高)，逐渐提高供料泵转速。2、10.3.8观察进出口温度，如果出口温度高于140,可以增加喷头。是否增加喷头以出口温度为依据，但既然打开的喷头，最好不要轻易关闭，以免结晶堵塞。2.10.3.9注意观察系统运行情况和出料干湿度以及料层厚度。适当调整回转主机转速以及补充晶种。2.10.3.10正常生产干燥温度：进口温度35(400C,根据产量情况、物料干湿度确定进口温度值，进口温度要相对稳定，正负不超过5。2.10.3,11鉴于出口温度的判断，需要增加喷头，每开启一个，应该稳定一段时间，不少于20分钟。如果有必要，再另行开启其它喷头。2

11、.10.4观察物料在输送机械中的行进情况，适当调整螺旋输送器转速。2.10.5检查筛粉机成品率和颗粒度，根据回转主机料层厚度做适当返料调整。检查双桨叶冷却情况，适当调整冷媒和冷却水流量。2.10.6开始喷料后，每过20分钟就须检查旋风分离器下部集料情况。可以用木棒轻敲锥体底部确认集料高度，保证物料流动正常，避免物料在阀口处堵死。2.10.7注意前后机头下部的V301和V304号螺旋，既有输料作用，又有闭风作用，应根据料量情况而决定转速。2.11喷头流量的调节2.11.1每个喷头的流量是4.3-7.2升/分，七个喷头的总流量就是最大生产能力。喷头有三种规格：8006型（4.3升/分）；8008型

12、（5.8升/分）；8010型（7.2升/分）。根据产量情况以及粘壁情况确定选择合适的喷头。2.11.2根据取样检验干水分情况，来判断流量的大小。干水分超过6%,是流量大；干水分小于2%或堆积密度较小，低于0.8,是流量较小。2.11.3喷料过量的外观判断2.11,3.1干燥过的物料用手能捏成团。2.11.3.2出现较多直径5cm以上的球块。2.11.3.3筛分和粉碎比较困难。2.11.4流量过大时，减少喷头工作，或减小喷头口径。在现有喷头雾化性能比较好的情况下，首选减少喷头工作。减小喷头口径会增加喷头堵塞的几率。2.11.5流量过小，在七个喷头不够用的情况下，可以增大喷头口径。2.11.6应该

13、注意，工作的喷头的口径应该一致，不能安装不同口径的喷头。如果在喷头暂缺的情况下，可以在远处安装大一号的喷头。2.11.7喷头流量也可以通过改变泵压来调节，压力高，流量大；压力小，流量小。但最高压力不能超过1.5MPa,最小压力不低于0.4MPao2.12引风机J301风量的调节2.12.1引风机风量在风门全开的情况下，是33800-67803M3h,风压2794-4234Pa0由于系统风阻较大，风门全开正常情况下，风量40000M3h左右。2.12.2引风机风量大小的设置与热风炉配风大小和进出口温度联动。2.12.3引风机风量大小的设置与产能大小、初水分（液体含水量）和终水分（产品含水量）应匹

14、配。2.12.4引风机风量大小会影响出口温度高低。2.12.5引风机应该适当减小风门的情况2.12.5.1到旋风分离器的物料相当多，或者有0.3mm以至更大的产品颗粒的。2.12.5.2旋风分离器夹带湿料较多甚至出现流挂液料的。2.12.5.3出口温度低于U（TC的。2.12.5.4水从文丘里1305顶端溅出较多的。2.12.5.5送风温度低于300C或送风量不足的。2.12.5.6工作的喷头少或产量较低的。2.12.6引风机应当增大风门的情况2.12.6.1出口温度大于150C时2.12.6.2送风温度高于400时2.12.6.3所有喷头全开，满负荷生产时。物料终水分比较高时。2.12.6.

15、4进入旋风分离器的物料非常少时。2.12.6.5有较多水流到风机里时。2.13主机1301转速的调节2.13.1主机转速范围0-4转/分，实际工作转速1-2.5转/分。2.13.2主机转速的调节主要看抄料板扬料情况。物料既能扬起来，并且在筒体垂直中线能够把料落完。如果抄料板上的物料在越过垂直中线15度时还没落完，说明转速过高，应当降低转速；如果物料没有扬到垂直中线位置，说明转速较低，应适当调高转速。2.13.3调节主机转速也应该考虑产量和产品干燥程度2.13.3.1提高产量可提高转速；降低产量，可降低转速。2.13.3.2物料干燥强度高甚至呈灰色（排除热风炉灰尘的情况下），应该提高转速。物料干燥强度低，水分含量高，应适当降低转速。2.13.3.3主机内料层比较薄，应该降低转速。在料层有足够厚度的情况下，喷料区流淌液料，并容易出现较多块状物料，甚至粘壁严重。应该提高转速。2.13.3.4不论什么操作目的，在调节主机转速时应保证物料能够扬起来，这样才能保证干燥强度和干燥均匀性。2.14供料泵J304转速和流量的调节2.14.1供料泵是高压氟橡胶单螺杆容积泵，一主一备，变频控制，最高压力1.8MPa。2.14.2物料粘度较大，压力小不容易雾化。依据观察喷头雾化状态，来调节适当的压力和转速，以达到雾滴较小的效果。2.14