有色超高分子量聚乙烯长丝.docx

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1、T/ZZBXXXX-2023ICS59.060.20CCSW52有色超高分子量聚乙烯长丝Co1ouredUItra-HighMoIecuIarWeightPoIyethyIene(UHMWPE)Fi1amentYarns(草稿/意见征集稿)XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布浙江省品牌建设联合会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语与定义14基本要求15技术要求26试验方法37检验规则48包装、标志、运输、贮存59质量承诺6本文件按照GBZT1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识

2、别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江千禧龙纤特种纤维股份有限公司。本文件参与起草单位：龙游龙纤新材料有限公司（排名不分先后）本文件主要起草人：本文件评审专家组长：有色超高分子量聚乙烯长丝1范围本文件规定了有色超高分子量聚乙烯长丝基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存及质量承诺与服务等要求。本文件适用于在纺丝前加入着色剂、分散助剂，成型后线密度为15.0dtex-2666.0dtex的有色超高分子量聚乙烯长丝的质量控制。其他有色超高分子量聚乙烯长丝可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期

3、的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GBfT3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GBfT3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GBfT7573纺织品水萃取液PH值的测定GBfT2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GBfT4146.1纺织品化学纤维第1部分属名GBfT6502化学纤维纤维取样方法GBfT6504化学纤维含油率试验方法GBfT6529纺织品调湿和试验用标准大

4、气GBfT6682分析实验室用水规格和试验方法GBfT8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB13482食品安全国际标准食品添加剂山梨醇好单油酸酯（司盘80）GB14343化学纤维纤维线密度试验方法GBfT17592纺织品禁用偶氮染料的测定GBfT17593.2纺织品重金属的测定第2部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法GBfT17593.4纺织品重金属的测定第4部分:碑、汞原子荧光分光光度法GBfT19975高强化纤纤维拉伸性能试验方法FZfT541292023有色超高分子量聚乙烯长丝NBSH0007化妆品级白油3术语与定义GBfT3291.1、GB3291.3和GB/T4146.1界定

5、的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1 研发设计木产品一般采用原液改性技术，按下游应用市场要求设计色浆并借助自动测色仪调控产品色谱，双口加料技术和双螺杆及混匀设备制成有色纺丝原液，再通过凝胶纺丝-超倍热拉伸工艺制得有色长丝。4.2 原材料4.2.1超高分子量聚乙烯颗粒的相对（粘均）分子量（MV）应为IOO万600万，原料颗粒中粒径在120m250m（约60目120目）的粒子应280%（质量分数）。4.2.2着色剂不应含有GB/T175922011附录A中所规定禁用物质。4.2.3分散剂可以是表面活性剂、白油等有机溶剂。其中表面活性剂应符合GB13482的要求，不应含有烷基酚聚氧乙烯健类物质

6、（APEo）；白油的重金属、铅、碑、多环芳煌限量及闪点应符合NBSHT00072015中15号化妆品级白油的要求。4.3工艺技术与设备4.3.1本产品采用纳米技术，原位分散等原液改性技术，再通过凝胶纺丝-超倍热拉伸工艺制得有色长丝。4.3.2主设备和辅助设备采用P1C自动智能集散控制系统，配备高精度计量器，失重式配料装置和控温系统等，实现对原料的输送、计量、匀化、超倍拉伸及助剂回收等关键工序智能变频控制，生产过程在线监控，全流程追溯。4.3.3优化废液回收技术，提升回收率和回用率10%以上，确保生产过程环保，节能，绿色。4.4检测能力4.4.1应具备原材料粘均分子量、原料粒径分布及生产过程中对

7、丝条含油率、线密度的检测设备和检测技术。4.4.2应具备产品外观、PH值、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、线密度偏差率、含油率、断裂强度变异系数等项目检测设备并进行检测。4. 5产品标识产品的规格和标识应符合FZ/T541292023中第4部分的要求。5技术要求5. 1外观产品应色泽均匀，无明显色差，无毛团、无油污、无异物，表面平整，并符合表1的要求。表1外观质量要求项目要求结头/（个/万米）O毛丝W5（按每筒分别计算）5.2 性能要求有色长丝的内在质量应符合表2的要求。表2内在质量要求序号项目要求1断裂强度/(cN/dtex)292初始模量/(cN/dtex)11803线密度偏差率/%+44

8、断裂伸长率/%3.55断裂强度变异系数/%76含油率/%0.57PH值/5.58.58甲醛含量/（mg/kg）2009耐摩擦色牢度（灰卡）/级干摩擦4湿摩擦4IO耐日晒色牢度/级411耐皂洗牢度（灰卡）/级变色4沾色412耐海水牢度（灰卡）/级变色4活色45.3 可萃取重金属限量有色长丝的可萃取重金属限量应符合表3的要求。表3可卒取重金属限量要求单位：mg/kg项目要求镖(Sb)30.0碑(As)1.0铅(Pb)1.0镉(Cr)W0.1铜(Cu)W50.0银(Ni)W4.0汞(Hg)0.026试验方法6.1 外观检验在正常光照下，目测检验外观。6.2 线密度检测线密度偏差率按GBZT14343

9、2008规定执行，采用绞纱法。6.3 拉伸性能检测断裂强度、初始模量、断裂伸长率、断裂强度变异系数、断裂强力按GB19975的相关规定执行,纤维不加捻。初始模量为强度-应变曲线上最大斜率的正切模量。6.4 含油量检测样品的含油量按GB/T6504规定执行。6.5 PH值检测PH值的测定按GB/T7573规定执行。6.6 甲醛含量检测甲醛含量的测定按GB/T2912.1规定执行。6.7 色牢度检测各项色牢度测试按FZZT541292023中第65条的相关规定执行。6.8 可萃取重金属限量的测定睇、铅、镉、铜和锲的测定按GB/T17593.2的规定执行，碑和汞的测定按GB/T17593.4的规定执

10、行。7检验规则7.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验有色超高分子量聚乙烯长丝应由生产企业的检验部门按批检验合格，附合格证明后方可出厂放行。出厂检验项目包括外观质量全项和表2内在质量的PH值、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、线密度偏差率、含油率、断裂强度变异系数。生产企业应保证所有出厂的有色超高分子量聚乙烯长丝产品符合本标准的全部要求。7.3 型式检验凡有下列情况时应按本标准第5章规定所有要求进行型式检验：a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大改变时；c）累积正常生产十二个月或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时d）停产三个月后又恢复生产时；e

11、）客户或主管部门提出进行型式试验的要求时。7.4 组批每批产品必须是原料、色系、生产条件和产品规格相同。同一规格产品，原则上以分机台型号连续生产量划分为一批，每一批产品标识应统一。7.5 抽样样本应从检验批中随机抽取。样本按批次抽取，其数量应满足试验需要。性能检验1-7项的实验室样品按GB/T6502规定取样，性能检测8-11项，在同一批中抽取至少一个卷装作为实验室样品。外观质量以筒为单位抽样,抽样数量按照GB/T2828.1正常一次抽样方案,一般检验水平1接收质量限(AQ1)为4.0,具体抽样方案见表4。表4抽样表批量N样本量n合格判定数AC不合格判定数Re19030191280131228

12、15002023501-120032341201-320050563201-100008078注：当批量范围小于样本量时，全数检验。7.6结果判定7.6.1表4中性能检验1-7项的测算值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与对应性能指标的极限数值比较。7.6.2表4中性能检验8-11项的测算值或计算值按GB/T8170中全数值比较法与对应性能指标的极限数值比较。7.6.3外观质量要求按5.1进行判定，不合格数小于或等于Ac,则判检验批外观质量合格，不合格数大于或等于Re,则判检验批外观质量不合格。7.6.4各项性能检测指标和外观质量均合格，则判定该批产品合格，有一项不合格，则判定该批产品不

13、合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1 产品卷装内标签，注明产品规格以及每只卷装的编码。8.1.2 箱上应有标记，内容包含印刷产品名称、生产企业名称、详细地址、执行标准、毛重、内装卷装个数、防潮、防晒、正倒标志及搬运要求等。8.1.3 箱外应贴有标签，内容包含产品型号、产品等级、批号、箱号、净重、入库日期、质检员工号、堆码层数极限。8.2包装8.2.1 不同型号、批号、等级的产品应分别包装。8.2.2 每个卷装均应有一个保护层，产品的包装应牢固、安全和易运输。8.2.3 随包装每批产品应附质量检验单。运输和装卸时应轻装、轻卸，切勿损坏外包装，防止倒置和受潮。产品在运输中应防止日晒雨淋,远离火源。8.4贮存常温下室内避光贮存，按批堆放，保持干燥、清洁和通风，远离热源与腐蚀性化学物质。9质量承诺9.1 每批产品交付客户时，应提供质量保证书。对产品质保年限、产品指标、质量责任等进行明确表述，可根据产品的二维码，追溯产品的批次及型号、生产过程、原材料等。在正常运输、贮存和使用条件下，产品提供不低于2年的质保期。9.2 在质保期内出现产品质量问题，生产企业应无偿更换相应数量产品或提供满足客户合理要求的处理方案。9.3 在正确运输、贮存和使用条件下，客户收到货物之日起20天内提出异议，生产企业应在24小时内做出响应，根据客户需要和实际情况提出技术服务或解决方案。