有机热载体锅炉建设项目环境影响报告.docx

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1、建设项目环境影响报告表项目名称：黑鳖鬟炭材料有限公司有机热载体锅炉建设项目建设项目基本情况项目名称湖南明大新型炭材料有限公司有机热载体锅炉建设项目建设单位法人代表通讯地址联系电话建设地点郴州市白露塘镇林邑大道郴州出口加工区立项审批部门郴州高新技术产业开发区管理委员会、郴州市发展和改革委员会批准文号郴高备201897号建设性质新建行业类别及代码D4430热力生产和供应占地面积（平方米）100绿化面积（平方米）-总投资（万元）100其中：环保投资（万元）12环保投资总投资比12%预期投产时间2023.3项目工程概况1、项目由来湖南明大炭素有限公司是目前我国中南地区最大的炭一石墨材料及制品专业生产基

2、地，年生产能力60kt,产品广泛应用于冶金、机械、化工、建材、电气及科研等领域。明大公司委托湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）对该公司60kta石墨（炭素）炭素制品建设项目进行环境影响评价，于2013年9月4日取得郴州市环保局批复（湘环评201387号）,2016年进行公司名称变更，郴州市环保局于2016年2月21日以郴环复函2016002号文件批复同意。项目设有沥青贮槽储存原料沥青，由于原环评未考虑温度影响，未设置保温设施，导致沥青固化。沥青在低温时固化堵塞管道，使生产无法连续进行。鉴于上述原因，湖南明大新型炭材料有限公司经过技术考证以及经济效益的综合分析，决定新增燃气式导热

3、油锅炉为沥青保温设备供热。为此，湖南明大炭素有限公司投资100万元，在厂区设备预留用地范围内实施“湖南明大新型炭材料有限公司有机热载体锅炉建设项目“，建设单位在厂区预留空地处安装两台有机热载体锅炉用于生产供热，锅炉房占地面积为100平方米，总投资100万元，本项目天然气由湖南明大新型炭材料有限公司自建气站（气站已建成，已按要求另做环评，不属于本项目范围）供应，预计年用气量近畋万方。企业原有的生产规模及生产工艺保持不变。本项目锅炉相关的施工已基本建设完成，尚未投入使用，属新建项目。因此，本次环评只针对新增锅炉及配套设施部分进行环境影响评价。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价

4、法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录（2023年版），本项目应编制环境影响报告表。为此，建设单位委托湖南郡林环保科技有限责任公司承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后，环评单位通过收集和分析工程相关资料、项目区域环境背景资料，实地踏勘项目区域环境状况，深入进行工程分析和环境影响预测、污染防治措施分析的基础上，编制完成了湖南明大新型炭材料有限公司有机热载体锅炉建设项目环境影响报告表，以作为管理部门项目审批的依据和建设单位今后环境保护工作的依据。2、工程概况本次新增锅炉房2座，锅炉房占地面积为100平方米，厂房内设2台有机热载体锅炉，其中1台2300kW,1台3500

5、kW0项目建设内容设备见表1。表1项目建设内容一览表工程类别工程名称工程内容主体工程锅炉房占地面积为Ioom2,燃气来源为由湖南明大新型炭材料有限公司气站供应,湖南明大新型炭材料有限公司工作时间为:300天x24小时;锅炉年工作时间为：150天x24小时公用工程供水工程锅炉用水来自市政管网（厂内已有）供电工程郴州国家电网供应（厂内已有）环保工程废气处理采用清洁能源天然气，通过15m高排气筒排放固废处理过滤器废油渣和废导热油收集后暂存于危废暂存间（厂内已有），交由有资质单位处理3、新增设备清单新增主要设备见表2。表2新增设备一览表序号主要设备名称型号规模数量（台）备注1有机热载体锅炉1#YYW-

6、2300Y(Q)额定热功率2300kW1燃烧方式为微正热效率95%排烟温度80C,压燃烧、燃烧调节方式为全自动控制，未安装低氮燃烧器属非低氮燃烧燃气锅炉2有机热载体锅炉2#YYW-3500Y(Q)额定热功率3500kW14、产品方案本项目锅炉主要用于生产供热，锅炉的额定导热量为230OkW和3500kW0根据生产需要，锅炉每年使用时间为150天，每天运行24小时。5、新增原辅材料及能源消耗项目锅炉每年使用时间为150天，每天24小时满负荷生产，天然气消耗量为60万Nm30新增原辅材料及能源消耗情况如下表所示。表3项目原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称年耗量备注正锅归圆锅归合让1天然气4050

7、90万Nm3由湖南明大新型炭材料有限公司自建气站提供2导热油253055吨循环使用，三年更换一次导热油：热载体油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。是由基础油和各种添加剂组合而成，基础油约占导热油总量的90%以上，导热油基础油的理想组分是以环烷烧、异构烷烧、精制后中质芳香烧组分。添加剂主要有高温抗氧剂、复合阻焦剂、降凝剂、降粘剂等，添加剂所占比例很小，但可以改善导热油的氧化安定性、热安定性、抑制导热油结焦倾向。6、公用工程（1）给排水给水：本次无新增职工，均由企业内部直接调剂，不会新增员工生

8、活用水。排水：厂区按照“雨污分流，清污分流”的原则，规范设置收排水系统。本项目不新增职工，所需职工为企业内部调剂，故无新增生活废水产生。（2）供配电本项目供电系统依托厂区原有的市政供电系统，能满足生产用电需求。（3）供气项目所用天然气由已建气站供气，燃气管道已铺设完成。7、劳动定员及工作制度锅炉房拟定员3人，所需人员均为由企业内部调剂，不新增职工。实行三班制，每班8小时，年工作150天。与项目有关的原有污染源情况及主要环境问题1、企业现有工程内容表根据湖南明大新型炭材料有限公司60kta石墨制品项目竣工环境保护验收监测报告，项目原有工程实际建设情况见下表。表4企业原有工程内容表一览表-序号项目

9、环评报批建设内容实际工程建设内容变化情况说明1原材料贮运库房9424m单层建筑195x27m单层建筑增加库存空间2沥青库房及熔化输送站沥青库房为36x18m单层建筑；熔化部为3612m单层建筑沥青库房为3618m单层建筑；熔化部为3612m单层建筑不变3生坯成型车间包括中碎和磨粉原材料制备系统、混捏系统、成型系统。原料制备系统厂房为44.5x32m多层建筑物;混捏.系统厂房为3017m单层建筑物；成型系统厂房为6639m单层建筑物;成型车间配置3500吨挤压成型机和2500吨挤压成型机和振动成型机生产线。包括中碎和磨粉原材料制备系统、混捏系统、成型系统。原料制备系统厂房为44.532m多层建筑

10、物;混捏系统厂房为3017m单层建筑物；成型系统厂房为112.527m单层建筑物;成型车间配置3500吨挤压成型机和2500吨挤压成型机和振动成型机生产线。施工图略有调整4一次焙烧车间2座21627m连跨轻钢结构厂房，车间配置2台36室带盖式环式焙烧炉，环式炉每个炉室5个料箱2座24030m连跨轻钢结构厂房，车间配置2台6室带盖式环式焙烧炉，环式炉每个炉室5个料箱施工图略有调整5浸渍车间1623Om轻钢结构厂房，车间配置220022600浸渍罐2台，260022600预热窑2台24033m轻钢结构厂房，车间配置2300x12000浸渍罐2台，260012000预热窑3台施工图略有调整6二（三）

11、次焙烧车间16233m轻钢结构厂房；车间配置3台全长74.85m隧道窑，相应配置2条回车线及2台装卸产品用天车，120台（套）窑车、匣钵等180x33m轻钢结构厂房；车间配置2台全长74.85m隧道窑，相应配置2条回车线及2台装卸产品用天车，120台（套）窑车、匣钵等施工图略有调整7石墨化车间2座21630m连跨轻钢结构厂房；车间配置包括2组内热串接式石墨化炉（每组16台炉）和吊钩天车等2座33036m连跨轻钢结构厂房；车间配置包括2组内热串接式石墨化炉（每组16台炉）和吊钩天车等施工图略有调整8机械加工车间172x18m轻钢结构厂房；车间配置包括1条电极本体加工自动线、1条电极接头加工自动线

12、及吊钩天车等。165x24m轻钢结构厂房；车间配置包括1条电极本体加工自动线、1条电极接头加工自动线及吊钩天车等。施工图略有调整9特种石墨生坯成型车问118x24米多层建筑物；包括磨粉系统、混捏系统、轧片系统、凉料系统、二次磨粉和筛分系统、成型系统/暂时未建10特种石墨一次焙烧车间2座21627m连跨轻钢结构厂房，车间配置2台36室带盖式环式焙烧炉，环式炉每个炉室5个料箱。/暂时未建11特种石墨浸渍车间8024m轻钢结构厂房，车间配置20003000浸渍罐4台，26003400预热窑4台/暂时未建12特种石墨二（三）次焙烧车间2座21627m连跨轻钢结构厂房，车间配置2台36室带盖式环式焙烧炉

13、，环式炉每个炉室5个料箱/暂时未建13特种石1七1受43S化车间1523Om轻钢结构厂房；车间配置包括2组艾奇逊式大直流石墨化炉（每组8台炉）和吊钩天车等。/暂时未建14电极糊制造车间原材料库房6012m;电极糊制造车间5612m多层建筑物；车间包括破碎和筛分系统、磨粉系统、配料和混捏系统、成型和冷却系统。/设计取消15高纯天然石墨粉制造车间1023Om单层建筑物;车间配置3台艾奇逊式提纯炉及筛分机、螺旋运输机、吸料车、石墨甜烟等，10230m单层建筑物；车间配置3台艾奇逊式提纯炉及筛分机、螺旋运输机、吸料车、石墨小烟等，不变16配套设施和公用工程分析室、综合楼、配电房等分析室、综合楼、配电房

14、等不变2、原辅材料消耗量因冷煤气站（冷煤气发生炉6台）改为1NG气化站，所以燃烧无烟煤、煤焦油原料不再用。目前外购的原料中温沥青、改质沥青和浸渍沥青为液态，进厂后无需熔化，具体原辅材料消耗情况如下表：表5本工程主要原辅材料消耗情况一览表（ta）序号物料名称环评报批数量实际使用数量变化情况说明1原材料782691.1针状焦2894436182工艺配方调整28944（超高功率石墨电极生产用）25652（负极材料用）105301.2煨烧石油焦1676724428工艺配方调整9079（石墨块生产用）O结构调整6394（特种石墨生产用）74961294（密闭电极糊生产用）O结构调整（超高功率石墨电极生产用）16930工艺配方调整1.3燧烧无烟煤4372O取消1960（密闭电极糊生产用）O2412（化工电极糊生产用）O1.4冶金焦805O取消805（化工电极糊生产用）O1.5石墨化冶金焦(805)O取消805（化工电极