桥梁工程施工方案和方法14.docx

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1、桥梁工程施工方案和方法一、工程概况桥梁上部结构采用装配式预应力混凝土简支空心板梁，两侧设防撞护栏，下部采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径1.2m。桥梁两端各设5m长钢筋混凝土桥头搭板，上下游各Iom范围内新建M1O浆砌块石岸墙。桥梁由下至上的结构包括钻孔灌注桩、桥墩、系梁、盖梁（桥台）、支座、桥面空心板、桥面铺装、栏杆等。二、工艺流程本工程桥梁工程工艺流程见下图。桥梁工程工艺流程图至于桥面板预制可视工期情况委托有关厂方预制，栏杆（板）预制可在桥梁施工过程中穿插进行。三、旧桥旧结构拆除、维修及弃渣处理（一）旧桥旧结构的拆除本工程有部分桥梁需要维修处理，若混凝土结构拆除应按施工图尺寸及要求进行，可采用

2、挖掘机破碎锤配合人工风钻施工，拆除施工应自上而下进行，施工中确保周围土体不受扰动和破坏。浆砌石拆除时应尽可能保持块石料的完整性，并分拣拆除料。同时拆除时不得对周围土基造成危害。施工中对本工程开挖的渣料进行统一规划，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。可利用的渣料应按监理人指示用于本工程中的永久和临时工程的填筑，剩余土方应统一堆放在指定的弃土场。同时应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。（二）桥梁栏杆的拆除及安装根据踏勘现场发现本标段桥梁多数栏杆已老旧破损严重，需要拆除更换。1栏杆拆除栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。防护栏杆采用人工拆除的，确保既有桥

3、梁的结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除。按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除，钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎，钢筋采用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。2.栏杆安装1)预埋件施工预埋件安装施工顺序为：定位放线一钻孔一清孔一注胶、植栓一固化、保护一拉拔力试验一预埋钢板安装。(1)定位放线根据设计图纸要求以及现场实际情况，根据桥梁分缝位置，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。(2)钻孔按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成

4、孔。锚栓规格为M16X190,其锚固长度为130mm,钻孔拟采用直径为20mm的钻头，成孔深135mm。清孔钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。(4)注胶、植栓注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求，单根锚栓用胶量27m1。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓(刻画深度标注)缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实，植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。(5)固化、保护安装完成的锚栓应

5、保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞,植筋3天后方可受力使用。(6)拉拔力试验根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用M16X190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN,栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。根据规程要求，按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，随机选取3根钢筋进行拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。(7)预埋钢板安装植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平处利用薄钢板找补，调平后利用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢

6、板稳固。2)栏杆安装栏杆由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线一立柱安装-栏板安装一检查校核f立柱防锈漆涂装。(1)定位放线栏杆安装前，首先对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求及现场预埋件位置，测放出栏杆立柱安装位置，并在预埋件上进行定位标记，指导安装施工。(2)立柱安装立柱钢材均采用Q235B钢，出厂前钢材表面进行热镀锌处理，安装完成后进行面层防锈处理。根据预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保安装完成的立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人利用拉线及水平尺控制立

7、柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后，由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级，焊接时首先进行初焊，立柱间栏板安装完成、线型校核后再进行满焊。(3)栏板安装金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰1遍，中层刷环氧富锌漆2遍；栏杆安装完成后面层喷涂2层金属氟碳漆。栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排68人负责搬运及安装就位，两侧各1人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由2名焊工负责焊接。首先安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型校核无误、焊接牢固后，安装中间的造型铸件。造型铸件安装时，首先由两侧向中部逐

8、段定制铸铁件，最后安装中部定制铁花。栏板焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。(4)检查校核安装完成后，检查护栏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。(5)立柱防锈漆涂装栏杆安装检查校核无误后，对所有立柱钢骨架涂刷2遍环氧富锌防锈漆。四、钻孔灌注桩本工程灌注桩拟采用QZ-3循环钻机钻进成孔。钻孔前，在墩位处先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡或纵坡。在不影响施工的位置砖砌沉淀池和储

9、浆池。钻孔桩施工顺序先桥墩，后桥台。施工顺序见下图。钻孔灌注桩施工工艺流程图钻机a）成孔;b）下导管、钢筋茏；c）滞注混凝土一钻孔灌注桩施工工艺图（一）材料要求1 .泥浆材料使用的膨润土或粘土质量应符合有关规定。2 .水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂应符合有关规定。3 .灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量应符合有关规定。（二）泥浆制备和处理1护壁泥浆应先用高塑性粘土或膨润土，其必能指标应符合建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定。若采用粘士拌制泥浆，应进行土质的物理试验、化学分析及矿物成份鉴定，并应进行造浆试验。4 .钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地下水位1.Om以上。5 .钻进过程应不断

10、置换泥浆，保持浆液面稳定。6 .浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和粘度等。7 .应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。(三)钻孔与清孔本工程采用冲击钻钻进成孔，施工时及时做好钻进记录。1 .定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的孔深后，应按灌注桩基础技术规程(YS/T5212-2019)规定，进行终孔和沉渣的检查。2 .钻孔经检验合格后应立即进行清孔，其清孔标准应符合下列规定：1)孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3gcm3以下，含砂量不大于4%,用手触应无粗粒感觉。3 )钻孔灌注桩清孔的沉渣

11、厚度应符合灌注桩基础技术规程(YS/T5212-2019)的规定。(四)钢筋笼制作与吊放1 .钢筋笼的制作应符合灌注桩基础技术规程(YS/T5212-2019)第415条的规定。2 .分段制作的钢筋笼应采用焊接连接。3 .钢筋笼主筋保护层的允许偏差2.Ocmo4 .吊放钢筋笼应符合下列要求：D钢筋笼吊放前应进行垂直校正；2）就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm；3）灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。（五）水下混凝土制备和灌注1 .混凝土制备必须符合下列规定：1）混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；2）水下混凝土坍落度为1822Cnb水泥用量

12、不少于360kgm3,含砂率40%45%；3）混凝土粗骨料应选用卵石或碎石，其最大粒径：应不大于5.0cm,且不得大于钢筋间最小净距的1/3。2 .灌注混凝土应符合下列规定：1）桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程，桩顶以上部分（桩头）的长度不小于0.5m；3 ）孔内水下混凝土灌注采用导管法施工：（1）导管直径不得小于20cm,其通过能力不小于IOm3/h；（2）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面3050cm；（3）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1Onb入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气。(六)桩基的成桩检验灌注桩施工结束后28天

13、，承包人应按建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)第9.1和9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。1 .灌注桩混凝土每台班至少取一组样，每组3块；每根桩至少取一组样，每组3块。2 .灌注桩应取样检测混凝土强度和密度，每台班至少取一组样,每组3块。3 .采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，全部检测。五、桥台、系梁施工1 .基坑开挖：基坑开挖深度较浅。地势平坦处采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底30Cm左右，余下的土人工清理。施工机械不易到达的基础施工，采用人工放坡开挖，并预留工作面。2 .基坑排水：在基底周边设置排水沟和集水井，用水

14、泵抽出地下水或雨水。3 .模板：系梁模板采用组合钢模板，中48钢管背带，用中16对拉螺栓固定模板，外部采用方木支撑。桥台模板采用覆膜竹夹板，75义75方木背带。模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。4 .钢筋：制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸,按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。5 .碎灌注：采用商品碎，利用平台支架，输送泵泵送，分层灌注，机械振捣，覆盖洒水养生。六、盖梁施工1 .主要施工方法盖梁支架采用抱箍配合

15、组装贝雷梁及小型工字钢进行搭设。侧模采用定型钢模，上下两端对拉拼装。钢筋在钢筋场集中加工，现场拼装，混凝土由拌和站集中拌和供应，泵车浇筑。23 .工艺流程盖梁施工工艺流程见图。盖梁施工工艺流程图七、支座及预应力空心板安装防汛桥预应力梁板下设直径200mm,厚度42mm圆板橡胶支座，每块梁板下设4块。本工程预应力板为C50预制空心板，采用成品混凝土预制构件,工程开工时随即委托有资质的生产厂家制作，构件质量必须符合设计及规范要求，各项检测资料齐全。本工程根据现场情况，计划采用4台QY50D531汽车吊，采用捆绑吊装的施工方法进行架设。装运：采用龙门吊车将空心板移至平板拖车上，支撑稳固后，沿选定好的路线运到工地。安装准备：先将拖车、吊车的工作场地整平压实，同时按正确的标高尺寸使支座就位，做好必要的调整。吊装作业：本标段计划采用4台50吨QY50D531汽车吊进行混凝土构件空心板的吊装作业，在吊装作业时必须保证吊点同时受力，且受力均匀。吊装时要轻吊轻放，避免对梁板产生过大的振动。安装准备：先将拖车、吊车的工作场地整平压实，同时按正确的标高尺寸使支座就位，做好必要的调整。八、护栏与桥面铺装施工桥面铺装为100150mm厚的C40防水混凝土现浇层。