生产领料退料作业指引.docx

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1、文件名称：生产领料、退料作业指引生效日期：2005年O1月28日1O目的控制生产所用物料的规范，减少物料积压，降低物料损耗。2.0范围生产部领料作业。3.0主要内容：3.1领料：3.1.1生产部在收到PMC的生产制令单后，排定当天各生产拉的具体生产排程，由各生产拉通知货仓作好备料工作。3.1.2生产部各拉的物料员按照具体安排填写领料单，经拉长审核主管批准后，再交PMC确认，由物料员凭单到货仓领料。3.1.3货仓发料人员根据生产部的领料单在备料区对领料单进行发料，生产部物料员将所领物料拉到生产车间各拉指定位置放置。3.2退料：3.2.1拉长每天都要将装配或加工产品的坏料进行整理分类，来料不良或人

2、为损坏，并做好标识摆放。3.2.2由物料员填写领/退料单，各拉长复核数量，物料标识及检查无误，呈品管部确认。3.2.3来料不良经IQC确认，生产主管、PMC签名退仓。3.2.4人为不良经FQC组长或IPQC确认，生产主管、PMC签名退仓。3.2.5电子类：变压器、IC、三极管、电芯、MoS管经跟拉PE确认，生产主管、PMC签名退仓。3.3补料3.3.1在装配或加工生产进行中，发现物料异常，应及时通知PMC和IQC,统计不良率报告PMC进行备料或请购。3.3.2退补料在装配或加工生产进行当中，各拉长要随时关注物料状况，当天坏料当天清理，坏料及时交物料员，当发现损耗量将要超出后备料时，必须立即计算损耗率报告PMa以便顺利埋尾。3.3.3在紧急情况下，生产主管或物控主管可申请上级批准，挪用下一工单物料进行埋尾，但必须要在填尾当日内开出退补单，由PMC及时申请采购。3.3.4所有补料单，经拉长，车间主管签字后，经PMC加签，货仓方能补料。3.3.5所有超出损耗范围的补料，必须经生产部经理批准货仓方能补料。