知名企业装配式建筑质量标准化操作手册.docx

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1、质量标准化操作手册装配式分册202x年12月为加强对装配式混凝土结构工程施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土结构工程施工，推进项目施工质量管理标准化，工程局组织编制了质量标准化管理手册（装配式分册），本手册由标准引用、施工准备、工艺流程、构件运输、构件进场验收、构件现场堆放、转换层定位钢板、构件安装、构件节点连接共九个部分内容构成。本手册以现行国家装配式结构工程质量验收规范、相关图集、技术规程等相关标准为依据，内容包括装配式混凝土结构施工各环节施工质量控制要点和质量要求。对装配式结构工程施工质量管理过程中的施工准备、工艺流程管理、质量控制标准等进行了规定和说明，对装配式结构工程现场施工管

2、理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化，具有较强指导作用。本手册适用于中国建筑第六工程局有限公司所属单位的所有含装配式结构工程项目，装配式混凝土结构施工及质量验收除可参照本手册外，尚应符合现行国家、行业及地方有关技术标准的规定。录13571416202230一、标准引用二、施工准备三、工艺流程四、构件运输五、构件进场验收六、构件现场堆放七、转换层定位钢板八、构件安装九、构件节点连接装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1预制混凝土剪力墙内墙板15G365-2桁架钢筋混凝土叠合板（6OnIm厚底板）15G366-1图集国标行标预制钢

3、筋混凝土板式楼梯15G367-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）15G310-1混凝土结构施工图整体表示方式制图规则和构造详图18G101-K2、3装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构）15G310-2；装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G906；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混

4、凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20152口图集国标行标钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2019钢筋机械连接技术规程JGJ1O7-2016装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ224-2010装配式建筑评价标准GB/T51129-2017二、施工准备第3页共39页1技术准备口材料准备E1具准备

5、5勾件准备1 .在构件进场施工前，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证装配式工程能够顺利进行。2 .由总工程师组织技术工程师编制专项施工方案，经相关部门会审，审核合格由总工程师签字项目经理审批后报监理单位。3 .技术方案应应包含主要施工方法、质量质量控制要点、通病防治措施等内容。4 .超过一定规模的危险性较大的模板工程专项施工方案应进行专家论证。5 .技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术安全交底，分包工长对班组进行技术交底。6 .预制构件吊装施工前，项目管理人员需认真熟读PC深化图纸，充分理解并掌握施工方案，研讨吊装方案。2口技术准备材

6、料准备口机具准备件准备1 .预制构件应按照国家、行业及地方现行相关标准的规定进行进场验收，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求：根据施工计划安排制订合理的构件进场计划：应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施。2 .应根据构件的安装计划，提前准备构件安装施工所需辅材，例如：墙板斜支撑、叠合板独立支撑、三角架、钢质调节垫片、定位钢板、座浆料、EPE橡胶条等，保障现场构件安装工序顺利开展。3册术准备口材料准备机具准备口构件准备1应按施工需求准备相应施工机具，如：吊具、全站仪、电子经纬仪、电子水准仪、水桶、搅拌机、电子称、量筒、灌浆筒等

7、。2.预制构件的吊运应采用专用机具进行，发挥专用机具的高效、便捷、易安装的优势。4口技术准备匚材料准备口机具准备构件准备1 .预制构件应按照国家、行业及地方现行相关标准的规定进行进场验收，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求；根据施工计划安排制订合理的构件进场计划：应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施。2 .预制构件安装前对吊点和最不利截面的开裂情况进行验算；构件吊运时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时,动力系数可取1.2o3 .吊装用钢丝绳与专用卸扣的安全系数不应小于6,起吊重大构件时，除应采取妥善保

8、护措施外，吊索的安全系数应取10。三、工艺流程第5页共39页四、预制墙体构件运输示意图预制墙体构件运输实例1墙体运输口叠合梁运输口叠合柱运输口叠合板运输口楼梯运输口阳台运输质量控制要点：1出厂构件混凝土强度不应低于设计强度值。2.构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3.墙体构件靠放倾斜度应保持在8090,倾斜不得80。4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。口墙体运输叠合梁运输口叠合柱运输口叠合板运输口楼梯运输口阳台运输质量控制要点：1.出厂构件混凝土强度不应低于设计强

9、度值。1 .构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3 .搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护4 .叠放构件上下层支点位置要对齐，不得偏移。预制柱构件运输实例口墙体运输口叠合梁运输叠合柱运输口叠合板运输口楼梯运输口阳台运输质量控制要点：1 .出厂构件混凝土强度不应低于设计强度值。2 .构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3 .搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬

10、材料保护。4 .叠放构件上下层支点位置要对齐，不得偏移。预制叠合板运输示意图预制叠合板运输实例口墙体运输口叠合梁运输口叠合柱运输叠合板运输口楼梯运输口阳台运输质量控制要点：1 .出厂构件混凝土强度不应低于设计强度值。2 .构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应绑扎牢固。3 .搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。4 .叠放构件上下层支点位置要对齐，不得偏移。5 .叠合板堆放时，叠合板之间放置的垫木高度必须大于板上桁架筋高度，且木方所在位置必须在竖直方向上处于同一位置，避免上层构件与下

11、层构件通过垫木形成支点压坏构件。预制楼梯运输示意图预制楼梯运输实例5口墙体运输口叠合梁运输口叠合柱运输口叠合板运输楼梯运输口阳台运输质量控制要点：1预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木上下对齐，垫木长、宽、高均不小于IOOmm,最下面一根垫木通长设置。2 .不同型号楼梯分别码放，码放高度不超过5层。3 .预制楼梯绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。预制阳台运输实例6口墙体运输口叠合梁运输口叠合柱运输口叠合板运输口楼梯运输阳台运输质量控制要点：1运输中叠合阳台板进行平层叠放。在将构件装车前，需要在车厢底板位置用通长方木垫底，同时在方

12、木上方，垫一层15mm厚度的硬橡胶垫，依据预制叠合阳台板的尺寸，选择方木支点位置，保证阳台板与阳台板接触面平整，保证面受力均匀性。2.在车辆行驶到转弯、颠簸路段，必须降低车速，避免车辆颠簸严重造成损毁阳台板。同时，在装卸过程中，应该选择合理的装卸地点，保证客车与平板拖车之间的衔。构件进场验收五、预制构件垂直平整度检查预埋件位置检查叠合板厚度检查叠合梁尺寸检查1构件进场验收质量控制要点：1 .文件检查:进场前应核对原材的质量证明资料（材料清单、产品质量证明书等）。资料须注明进场时间、进场、数量、经办人。2 .外观检查:预制构件的外观不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方

13、案进行处理，并应重新检验。夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结类别、数量及使用位置应符合设计要求;预制构件检查合格后，应在构件上设置标识，标识内容包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。3 .尺寸检查:应对预制构件长、宽、厚、表面平整度、侧向弯曲、翘曲、对角线差、预留孔洞、门窗洞口、预留插筋、预埋件等进行检查。4 .对于不合格品进行退场处理。六、竖向构件（墙板）堆放竖向构件（柱）堆放1竖向构件堆放口水平构件堆放口楼梯、阳台堆放质量控制要点：1 .场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施。2 .预制竖向构件可采用插放或靠放的方式，堆放工具或支架应有足够刚度，并支垫稳固。采用靠放方式时与地面倾

14、斜角度不宜小于80度。墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离。3 .预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域。4 .应保证最下层构件垫实，预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。5 .垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。6 .预制柱水平叠放时层数不应大于3层。7 .对墙板类构件的连接止水条、高低口和墙体转角等薄弱部位应加强保护。叠合板构件堆放示意图叠合梁构件堆放实例2口竖向构件堆放水平构件堆放口楼梯、阳台堆放质量控制要点：1场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施。2 .施工现场存放的构件，宜按照安装顺序分类存放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域;预制构件存放场地的布置应保证构件存放有序，安排合理，确保构件起吊方便且占地面积小。3 .预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛。4 .应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道。5 .垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。6,预预制叠合板水平叠放层数不应大于6层，底部垫木宜采用通长木方。预制叠合梁需单层独立水