聚酯纤维沥青混凝土的施工工艺.docx

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1、(-)加纤维沥青混凝土拌和设备的选取注意事项1由于纤维的加入,须延长干拌、湿拌时间以使纤维均匀裹覆矿料,拌和设备的生产能力将下降20%-30%,尤其对于我国北方的一些省份,冬季气温很低,而通车时间往往定在冬季。这样客观上就确定了沥青面层完工,即必须在气温转冷前完成沥青表面层施工。拌和设备生产能力的下降导致施工周期延长。例如,有的施工单位铺筑普通沥青混凝土日产量2.42.7km(单幅单层),而铺筑加纤维沥青混凝土仅为1.51.8km(单幅单层),造成施工延期,天气变冷对于保证压实度和平整度十分不利,所以进行施工计划时必须考虑拌和设备拌和能力或加快基层、基层施工,为沥青面层施工留出充分、合理的施工

2、时间。这些因素在进行施工计划时须考虑在内。2、对于传统的连续式拌和设备,须增加专门的纤维添加设备,并且由于纤维占混合料的比重很小,设备的精度将是影响拌和质量的一个重要方面,纤维掺加的不均匀还会导致混合料的用油量偏大或偏小,影响工程质量,所以,宜采用传统的间歇式拌和设备,采取人工方式投放纤维,这样经济性好、操作简便,应对投料工人进行严格要求,避免多投、漏投。(二)加纤维沥青混凝土拌和要求1确定每盘热料仓的配合比,计算出每盘混合料的质量,根据目标配合比确定的纤维用量计算每盘混合料中投放的纤维质量,然后按此质量对进场的纤维进行分装,包装袋采用市场上常见的聚乙烯塑料袋即可。分装过程中,保证称量的准确性

3、。纤维的掺加如示意图:2、沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量的合理性,必要时可作适当调整:3、确定适宜的拌和时间。对于普通的沥青混合料,间歇式拌和设备每盘拌和时间为3060秒,推荐的拌和时间为干拌2530秒,湿拌30秒,以混合料拌和均匀,纤维和沥青混合料裹覆良好为准;4、确定适宜的拌和与出厂温度。沥青(均指石油沥青,下同)的加热温度宜为130C160oCf加热不宜超过6小时,且当天加热宜当天用完,不宜多次加热,以免老化砂石加热温度为140oC-170oCz矿分不加热。沥青混合料的出厂温度宜为130oC160o

4、Cf当使用改性沥青时,应比上述温度的高限再提高1015。(:,纤维的掺加不必进行温度调整。()压实注意事项压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料,同时为复压创造有利条件,是压料的基础,因此要注意压实的平整性;复压的目的是使混合料密实、稳定、成型,混合料的密实程度取决于这一道工序,因此必须与初压紧密衔接,且一般采用重型压路机;终压的目的是消除轮迹,最后形成平整的压实面,因此这道工序不宜采用重型压路机再高温下完成,否则会影响平整度。初压时用618吨双轮压路机或610吨振动压路机(关闭震动装置)压两遍,初压后检查平整度、路拱,必须时予以修整。如在碾压时出现推移,可待温度稍低后再压;如船舷裂纹,应检杳原因及时采取措施纠正。复压时用1012吨三轮压路机、10吨振动压路机或相应的轮胎压路进行,宜碾压46遍至稳定和无明显轮迹。终压时用68吨振动压路机(关闭震动装置)压24遍,以消除轮迹。加纤维后的沥青混合料粘稠度增大,应在上述普通沥青混合料碾压遍数基础上增加12遍,或者提高摊铺和碾压温度,压路机跟摊铺机,避免温度下降过多,才能达到预期的压实效果。加纤维沥青混凝土路面成型过程中一般不会形成油斑,颜色外观与普通沥青混凝土路面基本相同。

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